1.2379 X153crmov12 Tool Steel
1.2379 X153crmov12 Tool Steel

1.2379 X153crmov12 Werkzeugstahl

1.2379 Geschmiedeter Werkzeugstahl wird häufig bei Kaltarbeitsanwendungen eingesetzt, bei denen Zähigkeit bei relativ hoher Härte erforderlich ist.
Äquivalente Qualität: AISI D2/JIS SKD11/GB Cr12Mo1V1/1.2379/X153CrMoV12
Härte auswählen 60-65HRC.
Eisenmetallmatrize, Härte auswählen 40-50HRC.

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Produkteinführung

Material 1.2379 X153CrMoV12 ist ein vielseitiger, kohlenstoff- und chromreicher, lufthärtender Werkzeugstahl, der sich durch eine relativ hohe erreichbare Härte und zahlreiche große, chromreiche Legierungskarbide in der Mikrostruktur auszeichnet. Diese Karbide bieten eine gute Verschleißfestigkeit durch Gleitkontakt mit anderen Metallen und Schleifmaterialien. Obwohl andere Stähle mit verbesserter Zähigkeit oder verbesserter Verschleißfestigkeit erhältlich sind, bietet Stahl 1.2379 eine effektive Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, Werkzeugleistung, Preis und einer Vielzahl von Produktformen. Der Umschmelzprozess sorgt für eine verbesserte chemische Homogenität, eine Verfeinerung der Karbidgröße und die damit verbundenen Verbesserungen der mechanischen und Ermüdungseigenschaften.

Größenbereich für 1.2379 Werkzeugstahl
Rundstab: Durchmesser 20 mm ~ 850 mm
Flachstange/Platte: Dicke 2 mm – 650 mm x Breite 100 mm – 800 mm

1.2379 Werkzeugstahl-Äquivalente

Land	USA	Deutsch		Japan	China
Norm	ASTM A681	W-Nr.	LÄRM	JISG4404	GB/T1299-2000
Noten	D2	1.2379	X155CrVMo12-1	SKD11	Cr12Mo1V1

1.2379 Stahldatenblatt

Noten	C%	Si%	Mio. %	P%	S%	Cr%	Mo%	V%
1.2379/X155CrVMo121	1.50~1.60	0.10~0.40	0.15~0.45	Kleiner oder gleich 0,03	Kleiner oder gleich 0,03	11.0~12.0	0.60~0.80	0.90~1.10

Physikalische Eigenschaften
Die physikalischen Eigenschaften des Stahls 1.2379 x153crmov12 sind in den folgenden Tabellen aufgeführt.

Kritischer Punkt	A_c1	A_Zentimeter	A_Rcm	A_r1	M_s
Temp. (Näherungswert)	1490 Grad F (810 Grad)	1607 Grad F (875 Grad)	1382 Grad F (750 Grad)	1283 Grad F (695 Grad)	374 Grad F (190 Grad)

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

Temperatur	68~212 Grad Fahrenheit (20 ~ 100 Grad)	68~392 Grad Fahrenheit (20 ~ 200 Grad)	68~572 Grad Fahrenheit (20~300 Grad)	68~752 Grad Fahrenheit (20~400 Grad)
Koeffizient	10.5 x10^-6	11.5 x10^-6	11.9 x10^-6	12.2 x10^-6

Schmieden von Werkzeugstahl 1.2379

Artikel	Heiztemperatur	Schmiedebeginntemperatur	Endtemperatur beim Schmieden	Kühlung
Barren	2048~2120 Grad Fahrenheit (1120~1160 Grad)	1922~1994 Grad Fahrenheit (1050~1090 Grad)	Größer oder gleich 1562 Grad F (850 Grad)	Heißchargierungsglühen
Quartier	2048~2084 Grad Fahrenheit (1120~1140 Grad)	1922~1958 Grad Fahrenheit (1050~1070 Grad)	Größer oder gleich 1562 Grad F (850 Grad)	Heißladungsglühen, Abkühlen in Loch oder Staub

1.2379 Herstellungsprozess für geschmiedete Werkzeugstahl-Flachstangen

Elektroofenschmelzen (EF) → Pfannenofen (LF) → Vakuumentgasung (VD) → Argongeschützter Barren → Mehrdirektionales Schmieden → (Konkaves Schmieden →) Normalisieren + Wasserstoffdiffusionsglühen → Ultraschall-Fehlererkennung → Abschrecken + Anlassen, vorgehärtet High Mold Steel Material 1.2581 Tool and Die Steel Mould Steel H21 SKD5 Round Bar Steel

Produktbild

1.2379 X153CrMoV12

Unsere Fabrik

Stahlherstellung

Barrenherstellung

Geschmiedete Stangen

Maschinen

Wärmebehandlung

Weichglühen

Schützen Sie den Stahl und erhitzen Sie ihn auf 1560 Grad F (850 Grad). Lassen Sie ihn dann im Ofen mit 20 Grad F (10 Grad) pro Stunde auf 1200 Grad F (650 Grad) abkühlen, dann frei an der Luft.

Stressabbauend

Nach der Grobbearbeitung sollte das Werkzeug auf 1200 Grad F (650 Grad) erhitzt werden, Haltezeit 2 Stunden. Langsam auf 930 Grad F (500 Grad) abkühlen lassen, dann frei an der Luft.

Härten

Vorwärmtemperatur: 1110-1290 Grad F (650-750 Grad ). Austenitisierungstemperatur: 1810-1920 Grad F (990- 1050 Grad ), aber normalerweise 1830-1905 Grad F (1000-1040 Grad ).

Temperatur		Einweich Zeit (Mindest)	Härte vor dem Anlassen
Grad F	Grad	Einweich Zeit (Mindest)	Härte vor dem Anlassen
1815	990	60	ca. 63 HRC
1850	1010	45	ca. 64 HRC
1885	1030	30	ca. 65 HRC

* Einweichzeit=Zeit bei Härtetemperatur, nachdem das Werkzeug vollständig durchgewärmt ist.
Schützen Sie das Teil während des Härtens vor Entkohlung und Oxidation.

Abschrecken

Luft oder Druckgas bis 150-125ºF (66-51ºC). Größen bis zu einer Dicke von 4 Zoll (101,6 mm) härten durch, wenn sie von 1575ºF (857ºC) an der Luft abgekühlt werden. Größen bis zu einer Dicke von 6 Zoll (152,4 mm) härten durch, wenn sie von 1625ºF (885ºC) an der Luft abgekühlt werden.

Temperieren

Sofort nach dem Abschrecken temperieren. Die Temperatur 1 Stunde pro Zoll (25,4 mm) Dicke halten, mindestens 2 Stunden, dann an der Luft auf Umgebungstemperatur abkühlen lassen. Der typische Temperierbereich liegt zwischen 177 und 204 °C (350 bis 400 °F).
Für maximale Verschleißfestigkeit temperieren Sie zwischen 300-350 Grad F (149-177 Grad ), um eine Härte von 62-64 HRC zu erreichen. Für das optimale Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit temperieren Sie zwischen 500-550 Grad F (260-288 Grad ). Dies ergibt 58-60 HRC.
Für maximale Zähigkeit doppelt temperieren, 2 Stunden plus 2 Stunden, bei Temperaturen über 950 Grad F (510 Grad). Dadurch wird eine Härte von weniger als 58 HRC erreicht.

Anwendungen
Typische Anwendungsgebiete für Werkzeugstahl 1.2379 X153CrMoV12 sind Stanz-, Form- und Trimmwerkzeuge, Messlehren, Schlitzschneider, Verschleißteile, Laminierwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Rotationsschneidwerkzeuge, Rändelwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Messlehren, Scherenklingen, Polierwerkzeuge, Walzen, Maschinenteile, Meisterteile, Spritzschneidschneid- und Spitzenkomponenten, Falzrollen, Extrusionswerkzeuge, Reifenschredder, Schrotthäcksler usw.

Lieferzustand:

Grob bearbeitete Rundstange/Fräsplatte; helles Peeling; Schwarz oder nach Ihren Anforderungen.
Glühen, ESR-Material.

Lieferung

1.2379 material

Verpackung & Lieferung

Hafen: Jeder chinesische Hafen

Die Innengröße des Behälters ist unten aufgeführt:

-- 20ft GP: 5,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)

-- 40ft GP: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)
-- 40ft HG: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,72 m (Höhe

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