H13 Werkzeugstahlplatte zu verkaufen

AISI H13 Warmarbeitsstahl (DIN 1.2344) ist eine für die Warmumformung genormte Werkzeugstahlsorte. Das Hauptmerkmal dieser Sorte ist die Kombination aus legierten Elementen von Cr, Mo und V, die eine hohe Verschleißfestigkeit bei Temperaturwechsel bietet. Es ist bekannt für seine große Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Es wird stark für Druckguss im Kaltstauchbereich verwendet. Das Vorhandensein von viel Vanadium in DIN 1.2344 kann den Abrieb sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen bewältigen. Es bietet stets eine gleichmäßige und hohe Bearbeitbarkeit. Dieser Werkzeugstahl wird hauptsächlich für Aluminium-, Magnesium- und Zinkdruckguss verwendet.

H13 Produktabmessungen

Rund: Durchmesser 10-700 mm
Flach: 6-120 x 40-1200 mm
Block: 80-600 x 100-1600 mm

Eigenschaften
1. Luftkühlung gehärteter Warmarbeitsstahl, am weitesten verbreitet.
2. Hohe Zähigkeit Gute Kälte- und Wärmeermüdungsbeständigkeit.
3. Kleine Verformung, Verformung und Oxidhaut nach Wärmebehandlung während der Luftkühlung.
4. Guter Widerstand gegen das Untergraben von schmelzendem Aluminium.

Schmiedetechnik

Wärmebehandlung

Glühen
750 bis 800 Grad (1382 bis 1472 Grad F)
Langsame kontrollierte Abkühlung im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad/h (50 bis 68 Grad F/h) bis hinunter zu
ca. 600 Grad (1112 Grad F), weitere Abkühlung an der Luft.
Härte nach dem Glühen: max. 235 HB.

Härten
1020 bis 1080 Grad (1868 bis 1976 Grad F)
Öl, Salzbad (500 - 550 Grad / 932-1022 Grad F), Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erreichbare Härte:
52 - 56 HRC in Öl- oder Salzbad,
50 - 54 HRC in Luft.
Stressabbauend
600 bis 650 Grad (1112 bis 1202 Grad F)
Langsames Abkühlen im Ofen; Soll Spannungen abbauen, die durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen entstehen.
Nach dem Durchwärmen für 1 - 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.

Stahlherstellung

Barrenproduktion

Geschmiedete Stangen

Maschinerie

Wärmebehandlung von H13 / 1.2344 / SKD61 Stahl 

Anlassen
Langsames Aufheizen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten / Zeit im Ofen
1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden / Abkühlen an der Luft.
Es wird empfohlen, mindestens zweimal zu tempern.
Ein dritter Anlasszyklus zum Spannungsarmglühen kann vorteilhaft sein.
1. Anlassen ca. 30 Grad (86 Grad F) über der maximalen Sekundärhärte.
2. Anlassen auf gewünschte Arbeitshärte.
Das Anlassdiagramm zeigt durchschnittliche Anlasshärtewerte.
3. zum Spannungsabbau bei einer Temperatur von 30 - 50 Grad (86 bis 122 Grad F) am niedrigsten sein
Anlasstemperatur.

Anwendungen

● Für die Herstellung von Druckgussformen aus Aluminium- und Kupferlegierungen, wenn die Formhohlraumtemperatur unter 600 Grad liegt

● Zur Herstellung von Schmiedegesenken, Schmiedepressformen, Formhammerblöcken für Feinschmiedemaschinen.

 

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