SKH59 Stahl

SKH59 Stahl

JIS SKH59-Äquivalente Stahlsorten
DIN 1.3247
ISO HS2-9-1-8
ASTM M42
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Produkteinführung
Produktbeschreibung

SKH59 StahläquivalentNoten

DIN EN ISO 4957 ASTM JIS
1.3247/HS2-9-1-8 M42 SKH59

Chemische Zusammensetzung des Werkzeugstahls AISI M42

JIS G4403 C Mn P S Si Cr V Mo W Co
SKH59 1.05 1.15 0.40 0.03 0.03 0.70 3.50 4.50 0.90 1.30 9.00 10.00 1.20 1.90 7.50 8.50

 

Welche Faktoren können die Zähigkeit von SKH59-Stahl beeinflussen?
1. Chemische Zusammensetzung: Art und Gehalt der Legierungselemente haben einen wichtigen Einfluss auf die Zähigkeit von Stahl. Ein zu hoher Kohlenstoffgehalt erhöht beispielsweise die Härte des Stahls, verringert jedoch seine Zähigkeit. Wenn Gehalt und Anteil von Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium nicht angemessen sind, kann sich dies ebenfalls negativ auf die Zähigkeit auswirken.
2. Wärmebehandlungsprozess:
Abschrecktemperatur und Abkühlrate: Eine zu hohe oder zu niedrige Abschrecktemperatur sowie eine zu schnelle oder zu langsame Abkühlrate können zu einer ungleichmäßigen Struktur des SKH59-Stahls oder zu Eigenspannungen führen und dadurch die Zähigkeit verringern.
Anlasstemperatur und Anlasszeit: Eine zu niedrige Anlasstemperatur oder eine zu kurze Anlasszeit kann zu einer unzureichenden Umwandlung von Restaustenit bzw. einem unzureichenden Abbau von Eigenspannungen führen, eine zu hohe Anlasstemperatur oder eine zu lange Anlasszeit kann zu einem zu starken Härteabfall des Stahls führen, was sich ebenfalls negativ auf die Zähigkeit auswirkt.
3. Reinheit des Stahls: Die Anzahl, Größe, Form und Verteilung von Einschlüssen (wie Sulfiden, Oxiden, Nitriden usw.) im Stahl beeinflussen die Zähigkeit des Stahls. Einschlüsse können zu Rissquellen werden und die Bruchzähigkeit und Schlagzähigkeit des Stahls verringern.
4. Korngröße: Kleine und gleichmäßige Körner können die Zähigkeit von Stahl verbessern. Wenn die Körner aufgrund eines unsachgemäßen Warmbearbeitungsprozesses während der Verarbeitung grob sind, verringert sich die Zähigkeit.
Verarbeitungstechnologie: Parameter wie Verformungsmenge, Verformungstemperatur und Verformungsrate während Warmbearbeitungsprozessen wie Schmieden und Walzen können, wenn sie nicht richtig kontrolliert werden, Defekte verursachen oder die Struktur ungleichmäßig machen und somit die Zähigkeit beeinträchtigen.
5. Umweltfaktoren: Wenn während des Gebrauchs die Temperatur der Arbeitsumgebung zu niedrig ist oder ein korrosives Medium vorhanden ist, kann SKH59-Stahl spröde werden und die Zähigkeit kann abnehmen.

Produktfotos

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Unsere Fabrik

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Stahlherstellung

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Geschmiedete Stangen

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Maschinen

SKH59-Stahl hat aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum. Im Folgenden sind einige gängige Anwendungen aufgeführt:

Schneidewerkzeuge:

  • Bohrer: werden zum Bohren von Löchern in verschiedene Materialien wie Metall, Holz, Kunststoff usw. verwendet.
  • Fräser: dienen zum Fräsen von Ebenen, Stufen, Nuten, geformten Flächen etc.
  • Drehwerkzeuge: Zum Drehen von Außenkreisen, Innenlöchern, Stirnflächen, Gewinden usw.
  • Gewindebohrer und Schneideisen: dienen zur Bearbeitung von Innen- und Außengewinden.

Kaltumformungswerkzeuge:

  • Stanzwerkzeuge: werden zum Stanzen verschiedener dünner Plattenmaterialien und zur Herstellung von Teilen verwendet.
  • Ziehmatrizen: werden zum Ziehen flacher Rohlinge in Behälter oder Teile unterschiedlicher Form verwendet.
  • Kaltfließpressmatrizen: werden zum Kaltfließpressen verschiedener Standardteile und Sonderformteile wie Schrauben und Muttern verwendet.
  • Holzbearbeitungswerkzeuge: wie Sägeblätter, Hobel, Fräser usw. werden zur Holzbearbeitung verwendet.
  • Verschleißfeste Teile: beispielsweise bei einigen mechanischen Teilen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, wie Schieber, Führungssäulen usw.
  • Zahnärztliche Instrumente: z. B. medizinische Instrumente wie Zahnbohrer.

 

Im Vergleich zu anderen Schnellarbeitsstählen weist SKH59-Stahl folgende Vor- und Nachteile auf:

  • Vorteile:

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Nach der Wärmebehandlung kann die Härte von SKH59-Schnellarbeitsstahl 67-70HRC erreichen und er weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Während des Schneidvorgangs kann das Werkzeug lange Zeit seine Schärfe behalten, was für die Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte und Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an den Werkzeugverschleiß geeignet ist.
Gute Warmhärte: Auch bei höheren Schnitttemperaturen (ca. 600 Grad) behält es seine hohe Härte und Festigkeit bei, sodass es sich an Hochgeschwindigkeitsschnitte und kontinuierliche Schneidvorgänge anpassen und die Verarbeitungseffizienz verbessern kann.
Gute Zähigkeit: Im Vergleich zu einigen Schnellarbeitsstählen mit extrem hoher Härte, aber geringer Zähigkeit weist Skh 59 eine relativ gute Zähigkeit bei gleichzeitig hoher Härte auf, wodurch das Risiko von Werkzeugabsplitterungen und -brüchen während des Gebrauchs verringert wird.
Hervorragende Gesamtleistung: Die Härte, Zähigkeit, Warmhärte, Verschleißfestigkeit und andere Eigenschaften weisen eine gute Balance auf, was zu einer weit verbreiteten Verwendung führt.

  • Nachteile:

Hohe Kosten: Da Schnellarbeitsstahl Skh 59 mehr Legierungselemente wie Wolfram, Molybdän und Kobalt enthält, sind die Materialkosten hoch, was zu relativ hohen Preisen für Werkzeuge oder Produkte führt.
Schwierige Verarbeitung: Aufgrund der hohen Härte sind bei der mechanischen Verarbeitung die Anforderungen an Werkzeuge und Verarbeitungstechnologie hoch, was den Schwierigkeitsgrad und die Kosten der Herstellung erhöht.
Strenge Anforderungen an die Wärmebehandlung: Bei unzureichender Prozesskontrolle während der Wärmebehandlung können Probleme wie Überhitzung, Überverbrennung und Entkohlung auftreten, die die Leistung und Lebensdauer des Materials beeinträchtigen.

Verpackung & Lieferung

 

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Wir halten uns stets an ein strenges Qualitätskontrollsystem, vom Einkauf der Rohstoffe über die Überwachung des Produktionsprozesses bis hin zur Prüfung der fertigen Produkte. Jeder Schritt wird streng nach internationalen Standards und Branchenspezifikationen durchgeführt. Stellen Sie sicher, dass die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Maßgenauigkeit und andere Indikatoren jeder Charge von SKH59-Stahlprodukten den Anforderungen und Erwartungen der Kunden entsprechen, und bieten Sie den Kunden qualitativ hochwertige und leistungsstarke Produkte.

 

 

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