15-5PH vs. 17-4PH Edelstahl

Vergleich von 17-4PH- und 15-5PH-Materialien

17-4PH ist ein martensitisch ausscheidungsgehärteter Edelstahl. Hat eine hohe Festigkeit, hohe Härte, gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit. Es wird weithin gefördert und in der Ventil-, Wellen- und Chemiefaserindustrie sowie bei hochfesten Komponenten mit bestimmten Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.

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17-4PH-ausscheidungsgehärtete Stahlsorte mit Kupferzusatz. Wird zur Herstellung von Wellen- und Dampfturbinenkomponenten verwendet.
17-4PH-ausscheidungsgehärteter martensitischer Edelstahl aus Kupfer, Niob/Kolumbien hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit als allgemeiner martensitischer Edelstahl. Ähnlich wie 18-8-Edelstahl verfügt es über einen einfachen Wärmebehandlungsprozess und eine gute Bearbeitbarkeit, es ist jedoch schwierig, die Anforderungen der Tiefkaltbearbeitung zu erfüllen.
Metallografische Struktur: Das Strukturmerkmal ist vom Typ der Ausscheidungshärtung.

17-4PH-Edelstahlanwendungen
Wird zur Herstellung von Bauteilen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verwendet, wie z. B. Lager und Turbinenteile.

17-4PH-chemische Zusammensetzung von Edelstahl
Kohlenstoff C: Kleiner oder gleich 0.07
Silizium Si: Kleiner oder gleich 1.00
Mangan Mn: Weniger als oder gleich 1.00
Schwefel S: Kleiner oder gleich 0.030
Phosphor P: Kleiner oder gleich 0.035
Chrom Cr: 15.50-17.50
Nickel Ni: 3.00-5.00
Kupfer Cu: 3.00-5.00
Niob Nb: {{0}}.15~0.45

Lieferstatus
Im Allgemeinen in wärmebehandeltem Zustand geliefert, mit der im Vertrag festgelegten Art der Wärmebehandlung; Nicht spezifizierte Artikel werden in nicht wärmebehandeltem Zustand geliefert.
17-4PH-Legierung ist ein rostfreier Stahl mit Ausscheidungs-, Abschreck- und Martensiteigenschaften. Diese Sorte weist eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit auf. Nach der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts weiter verbessert und erreichen eine Druckfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi). Diese Sorte kann nicht bei Temperaturen über 300 Grad (570F) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen auf und seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304 und 430.
17-4Mechanische Eigenschaften des PH-Materials
Zugfestigkeit σ B (MPa): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 1310; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 1060; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 1000; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 930
Bedingte Streckgrenze σ 0.2 (MPa): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 1180; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 1000; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 865; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 725
Dehnungsrate δ 5 (%): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 10; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 12; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 13; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 16
Flächenverringerung ψ (%): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 40; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 50
Härte: feste Lösung, kleiner oder gleich 363HB und kleiner oder gleich 38HRC; Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 375 HB und größer oder gleich 40 HRC; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 331 HB und größer oder gleich 35 HRC; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 302 HB und größer oder gleich 31 HRC; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 277 HB und größer oder gleich 28 HRC
Wärmebehandlungsprozess
Spezifikationen der Wärmebehandlung:
1) Schnelle Abkühlung der festen Lösung bei 1020-1060 Grad;
2) Alterung bei 480 Grad, nach Behandlung mit fester Lösung, luftgekühlt bei 470-490 Grad;
3) Alterung bei 550 Grad, nach Behandlung mit fester Lösung, luftgekühlt bei 540-560 Grad;
4) Alterung bei 580 Grad, nach Behandlung mit fester Lösung, luftgekühlt bei 570-590 Grad;
5) Alterung bei 620 Grad, nach Behandlung mit fester Lösung, luftgekühlt bei 610-630 Grad. Metallografische Struktur: Das Strukturmerkmal ist vom Typ der Ausscheidungshärtung.

15-5PH ist ein martensitischer, ausscheidungsgehärteter Chrom-Nickel-Kupfer-Edelstahl mit ausgezeichneter Oberflächenglätte und Dimensionsstabilität. Gute Verarbeitungstechnologie, hervorragende mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber allgemeinen korrosiven Umgebungen. Bereits Mitte der {1}}er Jahre begann das Unternehmen mit der Förderung dieser Stahlglocke und war eines der ersten Unternehmen in Shanghai, das diese Stahlsorte produzierte und betrieb. Dieser Stahl weist eine gute Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität sowie Seiten-, Härte- und Korrosionsbeständigkeit auf, die mit Edelstahl 304 vergleichbar sind. Kann zur Lösung oder Wärmebehandlung von Erkrankungen verwendet werden, um verschiedene therapeutische Eigenschaften zu erhalten.

15-5Chemische Zusammensetzung von PH-Stahl
Kohlenstoffgehalt (C) 0.07,
Silizium (Si) 1.00,
Mangan (Mn) 1.00,
Phosphor (P) 0.040,
Schwefel (S) 0.030,
Nickel (Ni) 3.50-5.50,
Chrom (Cr) 14.00-15.50,
Kupfer (Cu) 2.50-4.50,
Niob (Nb) 0.15-0.45,
Andere -
Mechanische Leistung
Zugfestigkeit σ B (MN/m2)>= fünfhundertfünfzig
Streckgrenze σ S (MN/m2)>= zweihundert
Dehnung δ 5 (%) ＞=40
Schrumpfrate ψ (%)=55
Härte: Kleiner oder gleich 187HB; Weniger als oder gleich 90HRB; Kleiner oder gleich 200HV
Bei hohen Temperaturen von 700 Grad sollte 15-5PH geeignet sein, da es sich sowohl um austenitischen Edelstahl als auch um weit verbreiteten austenitischen hitzebeständigen Stahl handelt. Es ist jedoch am besten, 750 Grad nicht zu überschreiten. Bei der Wärmebehandlung handelt es sich um eine Behandlung mit fester Lösung, was bedeutet, dass das Material auf 1000 Grad oder mehr erhitzt, über einen bestimmten Zeitraum gehalten wird, bevor es mit Wasser abgeschreckt wird, und dann eine Alterungsbehandlung über der Betriebstemperatur von 60-100 Grad durchgeführt wird.
17-4PH-Legierung ist ein rostfreier Stahl mit Ausscheidungs-, Abschreck- und Martensiteigenschaften. Diese Sorte weist eine hohe Festigkeit, Härte (bis zu 3000 C/5000 C) und Korrosionsbeständigkeit auf. Nach der Wärmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften des Produkts weiter verbessert und erreichen eine Druckfestigkeit von bis zu 1100-1300 MPa (160-190 ksi). Diese Stufe kann nicht bei Temperaturen über 300 0C (572 0F) oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen auf und seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie bei 304 und 430.
15-5PH ist martensitisch ausscheidungsgehärteter Edelstahl. Es verfügt über eine gute Verarbeitbarkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Beständigkeit gegenüber allgemeinen korrosiven Umgebungen
Beide Materialien gehören zum ausscheidungshärtenden Edelstahl, der bei 17-4PH schwieriger zu verarbeiten ist und hauptsächlich in der Luftfahrt- und Dampfturbinenindustrie verwendet wird