Legierungen auf Nickelbasis enthalten verschiedene Elemente, von denen Chrom hauptsächlich eine Rolle bei der Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit spielt, während andere Elemente hauptsächlich zur Verstärkung von Legierungen verwendet werden. Je nach Verstärkungsmethode kann es in drei Kategorien eingeteilt werden: Festlösungsverfestigungselemente wie Wolfram, Molybdän, Kobalt, Chrom, Vanadium usw.; Niederschlagsverstärkende Elemente wie Aluminium, Titan, Niob und Tantal; Korngrenzenverstärkende Elemente wie Bor, Zirkonium, Magnesium und Seltenerdelemente.
Hauptklassifizierung von Nickelbasislegierungen
Nickelbasislegierung ist die Abkürzung für Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung, benannt nach ihrer einzigartigen Hochtemperaturbeständigkeit. Nickelbasislegierungen können aufgrund ihrer Eigenschaften in die folgenden Hauptkategorien eingeteilt werden:
1. Hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis: Diese Art von Legierung kann Oxidation und Korrosion bei hohen Temperaturen von 650 bis 1000 Grad widerstehen und weist ein gewisses Maß an Festigkeit auf. Diese Art von Legierung basiert auf Magnetismus und wird häufig zur Herstellung thermischer Komponenten in Flugtriebwerksschaufeln und Raketentriebwerken, Kernreaktoren und Energieumwandlungsgeräten verwendet.
2. Korrosionsbeständige Legierung auf Nickelbasis: Reines Nickel ist eine repräsentative Legierung der korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis. Die Mikrostruktur dieses Legierungstyps ist Austenit, wobei die Hauptlegierungselemente Kupfer, Chrom, Molybdän usw. sind. Korrosionsbeständige Legierungen verfügen über ausgezeichnete umfassende Eigenschaften und können verschiedenen Säurekorrosionen und Spannungskorrosionen widerstehen. Es kann zur Herstellung von Teilen in verschiedenen korrosionsbeständigen Umgebungen wie Erdöl, Chemie und Energie verwendet werden.
3. Verschleißfeste Legierung auf Nickelbasis: Die Hauptlegierungselemente sind Chrom, Molybdän, Wolfram und enthalten außerdem eine kleine Menge Niob, Tantal und Indium. Es weist eine gute Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine gute Schweißleistung auf. Es kann zur Herstellung verschleißfester Teile und auch zur Herstellung von Verkleidungsmaterialien verwendet werden.
4. Präzisionslegierungen auf Nickelbasis: einschließlich weichmagnetischer Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionswiderstandslegierungen auf Nickelbasis und elektrische Heizlegierungen auf Nickelbasis. Am gebräuchlichsten ist Permalloy, das einen Nickelgehalt von etwa 80 % hat. Es weist eine hohe maximale und anfängliche magnetische Permeabilität sowie eine niedrige Koerzitivfeldstärke auf. Es ist ein wichtiges Eisenkernmaterial in der Elektronikindustrie. Präzisionslegierungen auf Nickelbasis sind Legierungsmaterialien, die auf Nickel basieren und andere Legierungselemente wie Chrom, Eisen, Molybdän usw. enthalten. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, thermische Ermüdungsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf.
Präzisionslegierungen auf Nickelbasis können über einen langen Zeitraum bei Temperaturen von 1000 bis 1100 Grad verwendet werden und können zur Herstellung von Turbinentriebwerksschaufeln, Brennkammerkomponenten, Gasturbinenschaufeln, Leitschaufeln für Flugzeugtriebwerke und verschiedenen korrosionsbeständigen Materialien verwendet werden. Geräte, die bei hohen Temperaturen betrieben werden.
5. Formgedächtnislegierung auf Nickelbasis: Eine Formgedächtnislegierung auf Nickelbasis ist eine Nickellegierung mit 50 % Titan. Diese Legierung weist einen guten Formgedächtniseffekt bei 70 Grad auf. Durch Feinabstimmung des Verhältnisses von Nickel zu Titan kann die Rückgewinnungstemperatur im Bereich von 30 bis 100 Grad eingestellt werden. Diese Legierung wird häufig in selbstexpandierenden Strukturbauteilen von Raumfahrzeugen, selbsterregten Befestigungselementen in der Luft- und Raumfahrtindustrie und künstlichen Herzmotoren im biomedizinischen Bereich verwendet.
