H11 ist eine Art Hochleistungs-Gesenkstahl mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und hoher Härte, der häufig bei der Herstellung von Spritzgussformen und Extrusionsformen verwendet wird.
H11 ist ein Stahlmaterial, das einer Vorhärtungsbehandlung unterzogen wurde und im Vorhärtungszustand eine Oberflächenhärte von 290-330HBS aufweist. H11-Formstahl hat eine hohe Reinheit, nicht nur eine hervorragende Ausgewogenheit, Polier- und Ätzleistung, sondern auch eine hohe Härtbarkeit und eine gute Polierleistung. Ein erhöhter Kohlenstoffgehalt kann die Härte und Verschleißfestigkeit von H11 verbessern, verringert jedoch die Zähigkeit und Schlagfestigkeit sowie die Festigkeit und Duktilität von H11.
Die chemische Zusammensetzung von H11 beeinflusst auch seine Verschleißfestigkeit. Beispielsweise weist H11, das Elemente wie Kohlenstoff, Chrom, Molybdän, Kobalt usw. enthält, normalerweise eine gute Verschleißfestigkeit auf. H11 eignet sich auch für die Präzisionsformbearbeitung, da seine hervorragende Versuchungsbeständigkeit die Wartungskosten der Form erheblich senkt.
Die Verschleißfestigkeit ist eine der wichtigsten Eigenschaften von H11 und wird normalerweise mithilfe von Methoden wie Verschleißtests und Kratztests gemessen und bewertet. Die Härte von H11 reicht von 28,42 HRC bis 36,42 HRC und die Härte nach der Wärmebehandlung kann 50,41 HRC erreichen.
Zusammenfassend sollten die Nutzungsbedingungen auf der Grundlage der Eigenschaften und Anwendungsszenarien von H11 kontrolliert werden, um extreme Einsatzbedingungen wie hohe Temperaturen, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit, hohe Frequenz usw. zu vermeiden. H11 wurde auf eine Härte von {{ vorgehärtet 2}}HRC wird vor Verlassen des Werks durch einen speziellen Produktionsprozess hergestellt, der bei einigen Projekten den Wärmebehandlungsprozess reduzieren und den wirtschaftlichen Nutzen verbessern kann.
