Mn13-Stahlblech gehört zum austenitischen Stahl und ist nicht magnetisch. Es handelt sich um eine Stahlplatte mit hohem Mangangehalt und guter Verschleißfestigkeit.
Die verschleißfeste Mn13-Stahlplatte wird hauptsächlich im Bergbau, in Kohlebergbaumaschinen, in Zement, Baggern, verschiedenen Lade- und Entladewagenböden, Mischern, Zerkleinerungsmaschinen und anderen Teilen verwendet. Mn13 verfügt nicht nur über eine hohe Festigkeit und Härte, sondern auch über eine hervorragende Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen, Schweißleistung, Bearbeitungsleistung und Umformleistung.

Mn13-Stahlplatten können Austenit in verschiedenen Zuständen stabil halten und weisen eine sehr geringe magnetische Permeabilität auf. Aufgrund des Phänomens der Kaltverfestigung von Stahl mit hohem Mangangehalt ist das Schneiden relativ schwierig und es ist ein Hochtemperatur-Glühprozess erforderlich, um die Partikelgröße, Morphologie und Verteilung der Karbide zu ändern und dadurch die Schneidleistung von nichtmagnetischem Stahl erheblich zu verbessern. Durch den Einsatz eines gasnitrokarburierenden Wärmebehandlungsverfahrens kann die Oberflächenhärte von Stahl weiter verbessert, die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer der Form verlängert werden. Stahl selbst hat es nicht, wohl aber, wenn es in die Nähe magnetischer Gegenstände kommt. Es gibt zwei weitere Methoden: Die eine besteht darin, mit Stahl gegen den Stahl zu reiben oder längere Zeit auf dem Zementboden zu schleifen.
Mn13-Stahl Chemische Zusammensetzung: C: 0.95-1.20, Si: {{10}}.30-0.80, Mn: 12 .00-14.00, P: 0,035, S: 0,005




