Eigenschaften von Mn13-Stahl

1. Mn13 verschleißfester Stahl mit hohem Mangangehaltweist nach der Wasserhärtebehandlung eine einzelne Austenitstruktur mit guter Plastizität und Zähigkeit auf. Wenn die Oberfläche der Stahlplatte Stößen und großem Druck ausgesetzt wird, bildet der Oberflächenaustenit schnell Martensit und führt zu einer Kaltverfestigung, was zu einer extrem hohen Verschleißfestigkeit der Oberfläche führt.
2. Mn13-Stahlplatteist eine flache Stahlplatte, die durch Gießen von geschmolzenem Stahl, Abkühlen und Pressen entsteht. Es ist flach und rechteckig und kann direkt gerollt oder aus breiten Stahlbändern geschnitten werden. Stahlplatten werden nach Dicke unterteilt, wobei dünne Stahlplatten verwendet werden<8 millimeters (the thinnest being 0.2 millimeters), medium thick steel plates ranging from 8 to 60 millimeters, and extra thick steel plates ranging from 60 to 120 millimeters.
3. Ausführungsnorm für Mn13-Stahlblech:

• Japan JIS G5131 (1991)
• Korea KS D4104 (1995)
• Amerikanischer ASTM A128/A128M-1998

4. Lieferstatus der Mn13-Stahlplatte: Die Stahlplatte wird in vergütetem Zustand geliefert, der Lieferstatus kann auch entsprechend den technischen Anforderungen angegeben werden.
5. Leistungsanforderungen für die Dickenrichtung der Mn13-Stahlplatte: Z15, Z25, Z35.
6. Mn13-Stahlplattendichte: 7,85/Kubikmeter.
7. Die Formel zur Berechnung des Gewichts einer Mn13-Stahlplatte lautet: Dicke * Breite * Länge * Dichte.
8. Mn13-Stahlplatte herkömmliche Größe: 8-80mm * 2000-2500mm * 8000-10000m

Mechanische Eigenschaften von Mn13-Stahl:

• Zugfestigkeit (σ B/MPa): Größer oder gleich 880 MPa
• Fließgrenze (σ S/MPa): Größer oder gleich 345 MPa
• Dehnungsrate: Größer oder gleich 40 %
• Schlagleistung 20 Grad (Aku2/J): Größer oder gleich 90J
• Anfangshärtewert (HB): 200-250
• Hardness value after hardening (HB):>300
• 180-Grad-Biegetest: D=2A

Eigenschaften der Mn13-Stahlplatte

1.Je größer die äußere Stoßbelastung, desto höher ist die Verschleißfestigkeit der eigenen Oberflächenschicht;

2. Während sich die Oberflächenverfestigungsschicht allmählich abnutzt, bilden sich kontinuierlich neue Kaltverfestigungsschichten.
3. Mn13-Walzstahlblech weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber starkem Schlagverschleiß und hohem Belastungsverschleiß auf und bricht während des Gebrauchs nicht. Es verfügt außerdem über einfache mechanische Bearbeitungseigenschaften wie Schneiden, Schweißen und Biegen.
4. Mn13 ist die beste Wahl unter den verschleißfesten Materialien, die starken Stößen und hohem Materialverschleiß standhalten. Es verfügt über Kaltverfestigungseigenschaften, die mit anderen verschleißfesten Materialien nicht zu vergleichen sind. Unter der Einwirkung großer Stoßbelastungen oder Kontaktspannungen erfährt die Oberfläche der Stahlplatte eine Kaltverfestigung und die Oberflächenhärte steigt schnell von HB200 auf HB500 oder mehr an, was zu einer hochverschleißfesten Oberflächenschicht führt. Die Austenitschicht im Inneren der Stahlplatte behält jedoch immer noch eine gute Schlagzähigkeit bei.
5. Die traditionelle Verwendung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt weist nur eine gute Verschleißfestigkeit gegenüber mobilem Verschleiß auf. Mn13-Walzstahlblech kann die Kosten für die Verwendung anfälliger Geräteteile wirksam senken, Gerätewartungskosten einsparen und die Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte verbessern.

Produktions- und Schneidprozessablauf von Mn13-Stahlplatten:

• Produktionsprozess: anfängliche Raffination → LF-Raffinierung → VD-Behandlung → Strangguss (Formguss) → Reinigen, Erhitzen → Walzen → Oberflächeninspektion → Charge → Fehlererkennung → Wärmebehandlung → Schnittprobenahme → Leistungsprüfung → Lagerung.
• Schneidprozess: Nachdem alle Leistungsindikatoren des Mn13-Stahlblechs bei der Werksinspektion die Anforderungen erfüllt haben, kann es entsprechend dem Schneidprozess geschnitten und verarbeitet werden. Im Allgemeinen werden CNC-Plasmaschneiden oder CNC-Laserschneiden bevorzugt, wenn die Dicke der Stahlplatte nicht mehr als 20 mm beträgt. Wenn die Dicke der Stahlplatte mehr als 30 mm beträgt, wird normalerweise das CNC-Brennschneiden gewählt, um die Schnittgenauigkeit und -zeit zu kontrollieren.