Im Vergleich zu gewöhnlichen Kohlenstoffstahl und einigen Stählen mit niedriger Legierung enthält 39NICRMO3 -Stahl legale Elemente wie Nickel, Chrom und Molybdän, wodurch sie eine hervorragende Aushärte aufweist. Während des Löschprozesses kann eine einheitliche martensitische Struktur am Querschnitt eines größeren Werkstücks erhalten werden. Wenn Sie beispielsweise große 39NICRMO3-Wellen oder -Gäste verarbeiten, kann dies einen guten Härtungseffekt von der Oberfläche bis zum Kern sicherstellen. Der gewöhnliche Kohlenstoffstahl kann nur an der Oberfläche gehärtet werden, und der Kern ist immer noch eine weiche Struktur.
Die Legierungselemente in 39NICRMO3 -Stahl können die Rekristallisierungstemperatur des Stahls erhöhen. Bei hoher Temperatur ist die Tendenz des Kornwachstums gering, so dass es eine gute Anti-Überhitzungs-Stabilität aufweist. Im Gegensatz dazu sind einige gewöhnliche Stähle während der Behandlung mit hoher Temperaturwärme zu groben Körnern anfällig, was zu einer verringerten Leistung führt.
Während des Temperaturprozesses können 39NICRMO3 -Stahl bei höheren Temperaturen eine gute Festigkeit und Härte aufrechterhalten und eine gute Temperierungsstabilität aufweist. Im Vergleich zu einigen Kohlenstoffstählen können 39NICRMO3 -Stahl bei einer höheren Temperaturtemperatur getempert werden, um die Quench -Spannung zu beseitigen und gleichzeitig eine hohe Festigkeit und Härte aufrechtzuerhalten, während die Temperaturtemperatur des Kohlenstoffstahls die Härte erheblich verringern kann.
39NICRMO3 -Stahl ist zum Nitrieren geeignet. Nach dem Nitrieren kann eine nitrierte Schicht mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche gebildet werden, was die Oberflächenleistung von Teilen weiter verbessert. Es eignet sich für Anlässe mit extrem hohen Anforderungen an die Oberflächenleistung, wie einige wichtige Teile von Flugzeugmotoren, was ein Vorteil ist, den viele gewöhnliche Stähle nicht haben.
Chemische Zusammensetzung % von Stahl 39NICRMO3 (1.6510): en 10277-5-2008
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | MO |
| 0.35 - 0.43 | max 0. 4 | 0.5 - 0.8 | 0.7 - 1 | max 0. 025 | max 0. 035 | 0.6 - 1 | 0.15 - 0.25 |
39NICRMO3 -Wärmebehandlungsprozess
- Entleerung von Glühen: Erhitzen Sie den Stahl auf {650-690 Grad und kühlen Sie dann langsam im Ofen, um die Härte des Stahls zu verringern, was für die anschließende Verarbeitung bequem ist. Die Härte ist im Allgemeinen niedriger als 240 HBW.
- Normalisierung: Erhitzen auf 860-880 Grad und Luftkühlung. Es kann die Struktur und die Schnittleistung des Stahls verbessern, die Körner verfeinern und die Festigkeit und Zähigkeit erhöhen.
- Löschen: Erhitzen Sie den Stahl auf {830-850 Grad und kühlen Sie ihn dann schnell in Wasser oder Öl ab, um morensitische Struktur zu erhalten. Es wird Härte und Stärke verbessern, aber die Zähigkeit verringern.
- Temperatur: Erheimen Sie nach dem Löschen den Stahl auf {540-630 Grad. Nach verschiedenen Kühlmethoden und Temperaturtemperaturen können die Härte, Zähigkeit und andere Eigenschaften angepasst werden, um die Quenching -Spannung zu beseitigen, die Struktur und Größe zu stabilisieren und Verformungen und Risse zu verhindern.
Härte von 39NICRMO3 -Stahl mit unterschiedlichen Durchmessern nach dem Löschen und Temperieren
- Durchmesser weniger als 16 mm, die Brinell -Härte Hb zwischen 331-380.
- Durchmesser zwischen 16-40 mm, die Brinell -Härte hb zwischen 298-359.
- Durchmesser zwischen 40-100 mm, die Brinell -Härte hb zwischen 271-331.
- Durchmesser zwischen 100-160 mm, die Brinell -Härte hb zwischen 240-286.
- Durchmesser zwischen 160-250 mm, die Brinell -Härte hb zwischen 225-271.
