Welcher Stahl entspricht h13-Stahl?

H13 gehört zum Warmarbeitsstahl, der durch Zugabe von Legierungselementen auf der Basis von Kohlenstoffstahl gebildet wird.

Güte 4Cr5MoSiV1. Es hat eine gute Gesamtleistung bei mittlerer Temperatur (~600 Grad), eine hohe Härtbarkeit (härtbar an Luft), eine geringe Wärmebehandlungsverformungsrate und seine Leistung und Lebensdauer sind höher als 3Cr2W8V. Es kann zum Gesenkschmieden, Hammerschmieden, Aluminiumlegierungs-Druckgusswerkzeug, Heißstrangpresswerkzeug, Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschmiedewerkzeug und Schmiedepresswerkzeug usw. verwendet werden.

 

H13-Stahl ist der am weitesten verbreitete und repräsentativste Warmarbeitsstahl.

Seine Hauptmerkmale sind:

 

(1) Hohe Härtbarkeit und Zähigkeit;

(2) Ausgezeichnete Wärmerissbeständigkeit, die am Arbeitsplatz mit Wasser gekühlt werden kann;

(3) Es hat eine mittlere Verschleißfestigkeit und kann auch einen Aufkohlungs- oder Nitrierprozess verwenden, um seine Oberflächenhärte zu verbessern, aber die Beständigkeit gegen Heißrisse etwas verringern;

(4) Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ist die Sekundärhärtbarkeit beim Anlassen schlecht;

(5) Es hat die Fähigkeit, einer Erweichung bei höheren Temperaturen zu widerstehen, aber die Härte nimmt schnell ab, wenn die Betriebstemperatur höher als 540 Grad (1000 ℉) ist (dh die Arbeitstemperatur, der es standhalten kann, beträgt 540 Grad);

(6) Die Verformung der Wärmebehandlung ist gering;

(7) mittlere und hohe Bearbeitbarkeit;

(8) Mäßiger Entkohlungswiderstand.

 

H13-Stahl ist ein C-Cr-Mo-Si-V-Stahl, der weltweit weit verbreitet ist. Gleichzeitig haben viele Gelehrte aus verschiedenen Ländern umfangreiche Forschungen dazu durchgeführt und untersuchen die Verbesserung der chemischen Zusammensetzung. Stahl ist weit verbreitet und hat hervorragende Eigenschaften, die hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Stahls bestimmt werden.

Natürlich müssen die Verunreinigungselemente im Stahl reduziert werden. Einige Daten zeigen, dass bei einem Rm von 1550MPa der Schwefelgehalt des Materials von 0.0{{10}}5 Prozent auf 0,003 Prozent abnimmt. was die Schlagzähigkeit um etwa 13 J erhöht. Der NADCA-207-2003-Standard legt fest, dass der Schwefelgehalt von hochwertigem H13-Stahl weniger als 0,005 Prozent betragen muss, während der von Superstahl weniger als 0,003 Prozent S und 0,015 Prozent P betragen muss. Die Zusammensetzung von H13-Stahl wird unten analysiert.

Kohlenstoff: Der Kohlenstoffgehalt von AISI H13, UNS T20813, ASTM (neueste Version) H13 und FED QQ-T-570 H13 Stahl beträgt (0.32~0.45) Prozent, Dies ist der breiteste Bereich des Kohlenstoffgehalts in allen H13-Stählen.

Der Kohlenstoffgehalt von X40CrMoV5-1 und 1.2344 beträgt in Deutschland (0.37~0.43) Prozent, mit einem engen Bereich des Kohlenstoffgehalts. Der Kohlenstoffgehalt von X38CrMoV5-1 in Deutschland DIN17350 beträgt (0.36~0.42) Prozent . Der Kohlenstoffgehalt von SKD 61 in Japan beträgt (0.32~{{30}}.42) Prozent . Der Kohlenstoffgehalt von 4Cr5MoSiV1 und SM 4Cr5MoSiV1 in GB/T 1299 und YB/T 094 in China beträgt (0.32~{0.42) Prozent und (0,32~0,45) Prozent , die mit SKD61 bzw. AISI H13 identisch sind. Insbesondere der Kohlenstoffgehalt von H13-Stahl wird in den NADCA-Standards 207-90, 207-97 und 207-2003 mit (0,37~0,42) Prozent angegeben.