--18th.Januar.2024--
316 Edelstahlblech mit einer Dicke von 1,5 x 1500 x 3000 mm, insgesamt 23,65 Tonnen, werden alle auf Holzpaletten im Exportwert verpackt.
Heute bereits in einen vollen 20-Fuß-Container verladen und wird zum Seehafen von Shanghai gebracht, um auf ein Schiff zu verladen.
Alloy 316 (UNS S31600) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Im Vergleich zu herkömmlichem Chrom-Nickel-Austenit wie der Legierung 304 weist dieser Edelstahl eine bessere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Diese Legierungen weisen eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf. Neben ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit weisen die Legierungen 316 und 316L aus Kupfer-Nickel-Molybdän auch die typischen Eigenschaften von austenitischem Edelstahl auf, nämlich gute Montage- und Formbarkeit.
Bei Anwendungen, die eine bessere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß erfordern, ist 317L beliebter als 316 oder 316L, da 317L 3-4 % Molybdän enthält, während 316 und 316L nur 2-3 % Molybdän enthalten.
Auch die Legierungen 316 und 316L und 317L aus Kupfer-Nickel-Molybdän weisen die typischen Eigenschaften von austenitischem Edelstahl auf: gute Verarbeitbarkeit und Formbarkeit.
Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 316 ASTM A240, ASME SA-240 ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:
| Edelstahl 316 | Edelstahl 316L | Edelstahl 317L | |
| C | 0.08 | 0.030 | 0.030 |
| Mn | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Cr | 16.00 18.00 |
16.00 18.00 |
18.00 20.00 |
| Ni | 10.00 14.00 |
10.00 14.00 |
11.00 15.00 |
| Mo | 2.00 3.00 |
2.00 3.00 |
3.00 4.00 |
| P | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
| N | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Fe | Gleichgewicht | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
Konservierungsmittel
Allgemeine Korrosion
Im Vergleich zu 18-8-Edelstahl weisen 316, 316L und 317L eine bessere Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischen Umgebungen und anderen milden Umgebungen auf. Im Allgemeinen korrodieren Medien, die 18-8-Edelstahl nicht angreifen, auch molybdänhaltige Sorten nicht. Die einzige Ausnahme bilden stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure, gegen die molybdänhaltiger Edelstahl weniger beständig ist.
In Schwefelsäurelösungen weisen 316 und 317L eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als andere Chrom-Nickel-Typen. Beide Qualitäten weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochkonzentrierten Lösungen bei Temperaturen von bis zu 120 Grad F (38 Grad) auf. Natürlich sind Tests im laufenden Betrieb unerlässlich, da Betriebsbedingungen und saure Verunreinigungen die Korrosionsraten erheblich beeinflussen können. Beide Sorten bieten eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere Edelstahlarten, wenn schwefelhaltige Gase konzentriert sind. Allerdings hat bei solchen Anwendungen die Säurekonzentration einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsgeschwindigkeit und dieser Faktor sollte sorgfältig berücksichtigt werden.
Molybdänhaltiger Edelstahl 316 und 317L weisen eine gewisse Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen anderen Umgebungen auf. Die folgenden Korrosionsdaten zeigen, dass diese Legierungen in kochenden 20 %igen Phosphorsäurelösungen eine überlegene Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Sie werden auch häufig zur Behandlung heißer organischer Säuren und Fettsäuren eingesetzt. Bei der Herstellung und Handhabung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten wird häufig molybdänhaltiger Edelstahl verwendet, um Metallverunreinigungen zu minimieren.
Im Allgemeinen kann die Leistung von 316 und 316L unter gleichen Umgebungsbedingungen als gleichwertig mit der von 317L angesehen werden. Ausnahmen gelten jedoch in Umgebungen, in denen es zu interkristalliner Korrosion in Schweiß- und Wärmeeinflusszonen kommen kann. In solchen Medien werden 316L und 317L aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffgehalts häufiger verwendet, was die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion verbessern kann.
