Sichuan Huitai Special Steel Co., Ltd – Zusammenfassung der Schmiedetechnologie für Schmiedeteile aus Spezialstahl
Das Schmieden von Spezialstahllegierungen ist viel schwieriger als Kohlenstoffbaustahl und hochlegierter Stahl. Um spezielle Gussteile aus Kohlenstoffstahl herzustellen, deren geometrische Spezifikationen und metallurgische Industriequalität den Anforderungen entsprechen, müssen je nach Eigenschaften entsprechende gezielte technische Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Zu diesen Gegenmaßnahmen gehören verarbeitungstechnische Gegenmaßnahmen, Gegenmaßnahmen für Stahlgussteile und Stanzwerkzeuge, Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, Erkennung von Kalzinierungseigenschaften (basierend auf der Auswahl der wichtigsten thermischen Parameter) und Simulation des gesamten Kalzinierungsprozesses, Erstmuster-Probeschmieden usw.
Die notwendigen Gegenmaßnahmen im Verarbeitungsprozess sind in den folgenden Verstärkungsmaßnahmen beschrieben:
1. Wählen Sie effektiv die Temperatur, Heizrate und Isolationszeit des in den Ofen eintretenden Rohmaterials
Bei speziellem Kohlenstoffstahl mit geringer Wärmeleitfähigkeit (insbesondere bei einigen Zoll Rohmaterial) sollte die Temperatur im Ofen bei niedriger Geschwindigkeit erhöht oder für einen Zeitraum zwischen 700 und 900 erhitzt und isoliert werden. Es ist nicht erlaubt, zu erhitzen sofort im Ofen auf die anfängliche Schmiedetemperatur aufheizen und dann die Temperatur auf die anfängliche Schmiedetemperatur oder auf einen Hochtemperaturofen auf die anfängliche Schmiedetemperatur erhöhen; Die Isolationszeit bei der anfänglichen Schmiedetemperatur hängt vom Kohlenstoffstahl ab und ist normalerweise um ein Vielfaches länger als bei legiertem Werkzeugstahl.
Andere Arten von Aluminium, Magnesium, Kupfer und Kohlenstoffstahl mit höherer Wärmeleitfähigkeit als Stahl können sofort in einem Hochtemperaturofen erhitzt werden, mit einer beschleunigten Aufheizrate und einer moderaten Verkürzung der Isolationszeit.
Technische Gegenmaßnahmen für das Schmieden von Spezialgussteilen aus Kohlenstoffstahl
2. Wählen Sie den Verformungsgrad richtig aus
Bei Schmiedestücken aus Spezialkohlenstoffstahl mit hoher Feinkornverfestigung, starkem makroökonomischem Schrumpfen von Barren und Schmiedestücken, geringer plastischer Verformung und großem kritischen Verformungsbereich sollte jede Schmelze streng kontrolliert und sogar das Verformungsniveau für jeden Maschinenhub festgelegt werden und Ausrüstung während des gesamten Schmiedeprozesses. Ein zu hoher Verformungsgrad führt zu Rissen beim Schmieden, während ein zu geringer Verformungsgrad in die Verformungszone fällt, wodurch einige Kristalle wachsen und der Mechanismus ungleichmäßig wird.
3. Kontrollieren Sie die endgültige Schmiedetemperatur genau
Um die Eigenschaften einer hohen Kaltverfestigungstemperatur und einer offensichtlichen Kaltverfestigungstendenz von Spezialschmiedestücken aus Kohlenstoffstahl zu erreichen, muss die endgültige Schmiedetemperatur erhöht oder stark erhöht werden. Die Endschmiedetemperatur einiger Kohlenstoffstähle kann sogar hg720 erreichen, was etwa 400 °C höher ist als die Endschmiedetemperatur von Kohlenstoffbaustählen und hochlegierten Stählen.
4. Effiziente Auswahl der Arbeitsgeschwindigkeit von Schmiedegeräten
Für einige spezielle Kohlenstoffstähle, die empfindlich auf die entsprechende Dehnungsgeschwindigkeit reagieren und langsam in der Kaltverfestigung verfestigen, sollten zum Schmieden so weit wie möglich eine Viersäulen-Hydraulikpresse, ein mechanischer Gerätestanzer und eine Spindelpresse mit niedriger Belastungsrate ausgewählt werden. Bei scharfem Stahl mit starken wabenartigen Brüchen sollte zum Kalzinieren ein Schmiedehammer mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit und starker Schlagkraft ausgewählt werden, um die beiden Brucharten vollständig zu zerkleinern.
5. Effektive Auswahl der Schmiedeausrüstung
Bei einigen speziellen Kohlenstoffstählen mit hoher Verformungsbeständigkeit, sehr langsamer Kaltverfestigung und hoher Endschmiedetemperatur ist es im Vergleich zu gebrochenen Indium- und hochlegierten Stahlbauteilen derselben Spezifikation erforderlich, diejenigen auszuwählen, die sichtbar sind oder eine Last 3 haben mal größer? Schmiedeausrüstung 5-mal oder größer.
In der gleichen Situation sollten kleinere Maschinen und Geräte für Molybdän, Magnesium und Stahl mit geringem Verformungswiderstand sowie Kohlenstoffstahl ausgewählt werden.
6. Führen Sie einen Sicherheitsschutz für Haarembryonen durch
Aufgrund der Eigenschaften, dass die Oberflächenschicht aus Spezialkohlenstoffstahl sehr leicht eine Kohlenstoffstahlelement-Verdünnungsschicht und eine Bilisierungsschicht erzeugen oder schädliche Substanzen während des gesamten Erhitzungsprozesses verdauen und absorbieren kann, sollte sie gemäß der Norm in der Wartungsatmosphäre erhitzt werden. Um einen Sicherheitsschutz für die Grate zu gewährleisten, sollte eine Sicherheitsschutzbeschichtung ausgewählt werden, z. B. die Beschichtung der Grate mit Sicherheitsschutzschmiermittel für Verbundglas.
7. Führen Sie eine bidirektionale Benetzung von Haarkeimen und Schleifwerkzeugen durch
Aufgrund der Eigenschaften von Spezialkohlenstoffstahl, wie hoher Verformungswiderstand, große kinetische Energie (Belastung) der notwendigen Maschinen und Geräte und enger Kalzinierungstemperaturbereich, wird neben der Grundschmierung von Schleifwerkzeugen auch eine Sicherheitsschutzschmierung von Rohlingen gelöst Reibung und Temperaturabfall von Rohlingen so weit wie möglich zu vermeiden, um die erforderliche Tonnage der Maschinenausrüstung zu reduzieren. Es wird vorgeschlagen, Sicherheitsschutzschmiermittel für Verbundglas zu verwenden, um beim Gesenkschmieden von Hochtemperaturlegierungs-, Titanmetall- und Edelstahlplatten einen Sicherheitsschutz und eine Schmierung der Grate durchzuführen.
8. Versuchen Sie, den technologischen Prozess auszuwählen, der unter Druckkrustenspannung kalziniert wird
Für die Eigenschaften eines hohen Feinkornverfestigungsgrads und einer geringen plastischen Verformung von Spezialkohlenstoffstahl wird vorgeschlagen, so weit wie möglich den technologischen Prozess des Strangpressens, des Satinierens mit geschlossenem Gesenk und des geschlossenen Stauchens und Strangpressens in der Flachschmiedemaschine unter Druck zu wählen Krustenstressbedingungen.
9. „Zuschlagen, solange das Eisen heiß ist“
Für die Eigenschaften einer hohen Endschmiedetemperatur und eines engen Kalzinierungstemperaturbereichs von Spezialkohlenstoffstahl ist es erforderlich, dass der Schmiedearbeiter den tatsächlichen Betrieb beherrscht und flexibel reagiert. Jede Phase von der Freisetzung der Rohstoffe über die Übertragung bis hin zur Kalzinierung muss schnell erfolgen, wobei die Kalzinierungszeit so weit wie möglich verkürzt werden soll und das Ziel des „Schneidens bei heißem Eisen“ übertroffen werden muss.
10. Halten Sie sich strikt an die Regeln und Vorschriften zum Erhitzen von Spezialwerkzeugen und Schleifwerkzeugen
Aufgrund der Eigenschaften einer hohen Endschmiedetemperatur, eines engen Kalzinierungstemperaturbereichs und einer geringen Wärmeleitfähigkeit von Spezialkohlenstoffstahl, die empfindlich auf das Abschrecken des Schleifwerkzeugs reagieren, müssen alle Spann- und Schleifwerkzeuge, die mit Stahlgussteilen in Kontakt kommen, die Anforderungen für die Erwärmung strikt erfüllen .
