Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch bekannt als Schnellarbeitsstahl oder Frontstahl, allgemein bekannt als Weißstahl.
Schnellarbeitsstahl hat eine gute technologische Leistung und eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, weshalb er hauptsächlich zur Herstellung komplexer dünner und schlagfester Metallschneidwerkzeuge sowie von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpresswerkzeugen verwendet wird. Neben dem durch Schmelzen hergestellten Schnellarbeitsstahl tauchte nach den 1960er Jahren der pulvermetallurgische Schnellarbeitsstahl auf. Sein Vorteil besteht darin, die Verringerung der mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlungsverformung zu vermeiden, die durch die durch das Schmelzen verursachte Karbidseigerung verursacht werden.
Der Wärmebehandlungsprozess von Schnellarbeitsstahl ist relativ komplex und muss eine Reihe von Prozessen wie Abschrecken und Anlassen durchlaufen. Das Abschrecken wird aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit im Allgemeinen in zwei Stufen durchgeführt. Zuerst auf 800 bis 850 Grad vorheizen (um große thermische Spannungen zu vermeiden), dann schnell auf die Abschrecktemperatur von 1190 bis 1290 Grad erhitzen (verschiedene Marken haben im tatsächlichen Gebrauch unterschiedliche Temperaturen) und dann Ölkühlung, Luftkühlung oder Gasfüllung Kühlung. Salzofen wird zum Heizen in der Fabrik verwendet, und Vakuumofen ist ebenfalls weit verbreitet. Nach dem Abschrecken ist ein Teil des Restaustenits (etwa 30 Prozent) nicht in Martensit umgewandelt worden, was die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl beeinträchtigt. Um den Restaustenit umzuwandeln und die Härte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, 2 bis 3 Mal Anlassen bei 560 Grad durchzuführen und jedes Mal 1 Stunde lang zu halten.
