Rundstäbe aus Edelstahl AISI 431 ESR
Sorte AISI 431, DIN 1.4057 für den Glasformenbau, Lieferung der Produkte im vorgehärteten oder weichgeglühten Zustand.
Oberflächengüte: grob geschält.
431 mod. eine Sondergüte, eine verbesserte Ausführung aus 1.4057.
ESR 431 premium sorgt mit seiner extra feinen Struktur für längere Formstandzeiten.
| Grad | C | Si | Mn | P | S | Kr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | 0,025 max. | 0,015 max. | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | 0,025 max. | 0,015 max. | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 ist ein hoch härtbarer martensitischer Edelstahl mit hohem Chromgehalt und niedrigem Nickelgehalt, hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit, der im Allgemeinen gehärtet und angelassen im Zugbereich 850 - 1000 Mpa (Zustand T) Brinell-Bereich 248 - 302 geliefert wird. Charakterisiert durch sehr gute Korrosionsbeständigkeit in allgemein atmosphärisch korrosiven Umgebungen, gute Beständigkeit gegen milde Meeres- und Industrieatmosphären, beständig gegen viele organische Stoffe, Salpetersäure und Erdölprodukte bei gleichzeitig hoher Zug- und Streckgrenze sowie hervorragender Zähigkeit im gehärteten und angelassenen Zustand. 431 kann aufgrund seiner hervorragenden Härtbarkeit je nach Kohlenstoffgehalt und Querschnittsgröße bis Rc44 durchgehärtet werden. Kleine Abschnitte können luftgekühlt und größere Abschnitte mit Öl abgeschreckt werden, um eine maximale Durchhärte zu erzielen. Vorgehärteter und angelassener 431 reagiert auch leicht auf Nitrieren und erreicht eine typische Oberflächenhärte von über Rc65. Der Nitrierprozess verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit und wird daher im Allgemeinen nicht empfohlen, außer für kritische Anwendungen, bei denen der Nutzen alle anderen Überlegungen überwiegt. Weit verbreitet für Teile, die eine Kombination aus hoher Zugfestigkeit, guter Zähigkeit und guten Korrosionsbeständigkeitseigenschaften erfordern. Typische Anwendungen sind: Flugzeugteile und -komponenten, Schrauben und Muttern, Befestigungselemente, Pumpenwellen, Propellerwellen, Stehbolzen, Ventilteile usw. Material magnetisch unter allen Bedingungen. |
| Farbcode | Lagergrößen | |
| Lila (Stangenende) |
LAGERGRÖSSEN | 6,35 bis 260 mm Durchmesser. |
| Bar fertig | ||
| Geschält, kaltgezogen Gedreht und poliert, und Mittenloser Boden. |
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| Verwandte Spezifikationen | |
| Australien | WIE 2837-1986 431 |
| Deutschland | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| Großbritannien | BS970 Teil3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Japan | JIS G4303 SuS 431 |
| USA | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Chemische Zusammensetzung | |||||||||||
| Mindest. Prozent | Maximale Prozent | ||||||||||
| Kohlenstoff | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| Silizium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1.00 | |||||||||
| Nickel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Chrom | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Phosphor | 0 | 0.04 | |||||||||
| Schwefel | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Kohlenstoffbereich kann erheblich variieren *Nickelzugabe optional. |
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| Anforderungen an mechanische Eigenschaften für Material im geglühten und wärmebehandelten Zustand – Zustand T nach AS2837 - 1986 431 und BS970 Teil3 1991 431S29 | |||||||||||
| Zustand | Geglüht | *T | |||||||||
| Zugfestigkeit Mpa | Mindest | 850 | |||||||||
| max | 1000 | ||||||||||
| 0,2 Prozent Streckgrenze Mpa | Mindest | 635 | |||||||||
| Dehnung auf 5,65√S0 Prozent | Mindest | 11 | |||||||||
| Izod-Schlagwert J mm | Mindest | 63 34 63 20 |
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| Härte HB | Mindest | 248 | |||||||||
| max | 277 | 302 | |||||||||
| *Lagerware generell im Zustand T. NB. Überprüfen Sie das Mühlenzertifikat, falls es für die Endverwendung kritisch ist. |
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| Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur – *Gehärtet und angelassen auf Zustand T | |||||||||||
| Zugfestigkeit Mpa | 940 | ||||||||||
| 0,2 Prozent Streckgrenze Mpa | 750 | ||||||||||
| Dehnung in 50 mm Prozent | 19 | ||||||||||
| Einfluss Izod J | 65 | ||||||||||
| Härte | HB | 280 | |||||||||
| RC | 30 | ||||||||||
| *Typische Härtetemperaturen | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| *Typische Anlasstemperaturen | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur – gehärtet durch Ölabschreckung bei 980oC und gehärtet wie angegeben | |||||||||||
| AnlasstemperaturoC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Zugfestigkeit Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2 Prozent Streckgrenze Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Dehnung in 50 mm Prozent | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Schlag Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Härte | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| RC | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Hohe Zugfestigkeit und hohe Streckgrenze mit etwas geringeren Schlagzähigkeitseigenschaften, wenn unter 370 getempertoC. Querschnittsgröße 30 mm *Beachten Sie die Verschlechterung der Schlagzähigkeit. Anlassen im Bereich von 370 oC - 565oC sollte vermieden werden. |
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| Eigenschaften bei erhöhter Temperatur | |||||||||||
| 431 zeigt im Dauerbetrieb bis 700 eine gute VerzunderungsbeständigkeitoSeine Verwendung bei diesen höheren Arbeitstemperaturen führt jedoch zu einem erheblichen Abfall der Zugfestigkeit und Härte, mit anschließender Erhöhung der Duktilität. | |||||||||||
| Typische mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, gehärtet bei 1010oC und angelassen bei 30oC Über Arbeitstemperatur | |||||||||||
| AnlasstemperaturoC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| ArbeitstemperaturoC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Zugfestigkeit Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Dehnung in 50 mm Prozent | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Raumtemperaturhärte nach dem Test | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| RC | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Auch die Kriech- und Spannungsbruchfestigkeit wird bei diesen höheren Arbeitstemperaturen wesentlich reduziert. | |||||||||||
| Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen | |||||||||||
| 431 wird nicht für die Verwendung bei Minustemperaturen empfohlen, da die Schlagzähigkeit im Vergleich zu den meisten anderen Stählen als den austenitischen Stahlsorten erheblich abnimmt. | |||||||||||
| Kaltes Biegen | |||||||||||
| Im gehärteten und angelassenen Lieferzustand ist aufgrund der hohen Streckgrenze äußerst schwierig und nicht generell zu empfehlen. | |||||||||||
| Heißes Biegen | |||||||||||
| Im gehärteten und angelassenen Lieferzustand ist es aufgrund der Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone nicht zu empfehlen. | |||||||||||

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Form
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Größe (mm)
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Kabel
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0.05-7.50
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Stange
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8-500
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Schleife
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(0.05-0.35)*(0.5-6.0)
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Streifen
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(0.5-2.5)*(5-180)
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Telefon:plus 86-18080491672
Fax: plus 86-28 82646418
Adresse: Provinz Sichuan, China
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