Xm 19 Round Bar
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Xm 19 Rundstange

Produktparameter XM-19 Edelstahlstangen sind ein Hochleistungsmaterial aus austenitischem Edelstahl. Mit seiner hervorragenden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften bietet es einzigartige Vorteile in vielen Industriebereichen. Chemische Zusammensetzung (%) XM-19 Edelstahlstangen sind...

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Produkteinführung

Produktparameter

XM-19 Edelstahlstangen sind ein Hochleistungswerkstoff aus austenitischem Edelstahl. Mit seiner hervorragenden Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Verarbeitungseigenschaften bietet er einzigartige Vorteile in vielen Industriebereichen.

Chemische Zusammensetzung (%)

XM{{0}} Edelstahlstangen bestehen hauptsächlich aus Eisen (Fe), Chrom (Cr), Nickel (Ni), Mangan (Mn), Molybdän (Mo), Stickstoff (N) und anderen Elementen. Davon beträgt der Chromgehalt etwa 20.5-23,5 %, der Nickelgehalt etwa 11.5-13,5 %, der Mangangehalt etwa 4.0-6.0 %, der Molybdängehalt etwa 1.5-3,0 % und der Stickstoffgehalt etwa 0.2-0,4 %. Diese einzigartige Kombination chemischer Komponenten verleiht den XM-19 Edelstahlstangen eine hervorragende Leistung.

Norm	Stahlsorte
	Chemische Zusammensetzung %
	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Moment	V	Nr.	N
ASTM	NITRONIC 50®
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	2.0 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	UNS S20910
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<1.00	<0.045	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
ASTM	XM-19 - XM19
ASTM	<0.06	4.0 - 6.0	<0.75	<0.040	<0.030	20.5 - 23.5	11.5 - 13.5	1.5 - 3.0	0.1 - 0.3	0.1 - 0.3	0.2 - 0.4
SEW 390	1.3964 - X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3
SEW 390	<0.03	4.0 - 6.0	<1.00	<0.025	<0.010	20.0 - 21.5	15.0 - 17.0	3.0 - 3.5	-	<0.25	0.20 - 0.35
SEW 390	1.3974 - X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
SEW 390	<0.03	4.5 - 6.5	<1.0	<0.025	<0.010	21.0 - 24.5	15.5 - 18.0	2.8 - 3.4	-	0.1 - 0.3	0.3 - 0.5

Mechanische Eigenschaften

Vergleich der Leistung von Rundstäben aus Edelstahl XM-19 und einigen gängigen Edelstahlstäben (z. B. Edelstahlstab 304, Edelstahlstab 316):

Leistungsindex	XM-19 Edelstahlstange	304 Edelstahlstange	Stange aus Edelstahl 316
Stärke	Hohe Festigkeit, Zugfestigkeit bis 690 MPa, Streckgrenze bis 345 MPa	Allgemeine Festigkeit, Zugfestigkeit von ca. 515-795 MPa, Streckgrenze von ca. 205 MPa	Allgemeine Festigkeit, Zugfestigkeit von ca. 515-620 MPa, Streckgrenze von ca. 205 MPa
Korrosionsbeständigkeit	Gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien, einschließlich Chloridionenumgebungen	Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber allgemeiner atmosphärischer Umgebung, Süßwasser usw., aber anfällig für Lochfraß in Chloridionenumgebung	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridionenumgebungen, bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304, auch gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure usw.
Verschleißfestigkeit	Gute Verschleißfestigkeit	Allgemeine Verschleißfestigkeit	Allgemeine Verschleißfestigkeit
Verarbeitungsleistung	Gute Verarbeitbarkeit, kann durch eine Vielzahl von Verarbeitungstechniken geformt werden, gute Schweißleistung	Gute Verarbeitungsleistung, einfache Kalt- und Heißverarbeitung, gute Schweißleistung	Gute Verarbeitungsleistung, Kalt- und Heißverarbeitungsleistung und Schweißleistung sind gut
Hohe Temperaturbeständigkeit	Gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen	Durchschnittliche Hochtemperaturleistung, Langzeitgebrauchstemperatur sollte 800 Grad nicht überschreiten	Bessere Hochtemperaturbeständigkeit als Edelstahl 304, die Temperatur bei Langzeitgebrauch sollte 800 Grad nicht überschreiten

Leistungsmerkmale
(i) Hohe Festigkeit
Der Rundstab xm 19 weist eine ausgezeichnete Festigkeitsleistung mit einer Zugfestigkeit von bis zu 690 MPa und einer Streckgrenze von bis zu 345 MPa auf, sodass er auch bei schweren Lasten und in Umgebungen mit hoher Beanspruchung gut funktioniert.
(ii) Gute Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl xm 19 weist eine gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl korrosiver Medien auf, darunter Chloridionenumgebungen, saure Lösungen und alkalische Lösungen. Er kann über lange Zeit stabil in Meeresumgebungen, der chemischen Industrie und der Abwasserbehandlung betrieben werden, wodurch Materialversagen und Geräteausfälle durch Korrosion reduziert werden.
(iii) Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
Das Material xm 19 weist eine hohe Oberflächenhärte und eine gute Verschleißfestigkeit auf. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen es zu lang anhaltender Reibung und Verschleiß kommt, wie etwa mechanische Teile, Fördersysteme usw.
(iv) Gute Verarbeitungsleistung
astm a276 xm19 ist gut verarbeitbar und kann durch Schmieden, Walzen, Strecken, Biegen und andere Verarbeitungsprozesse zu Teilen und Komponenten verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden. Gleichzeitig weist es auch eine gute Schweißleistung auf und kann durch verschiedene Schweißverfahren verbunden werden.

Werkstoff 1.4545/X5CrNiCuNb15-5/15-5ph Stabstahl Fotos

xm 19 material

Unsere Werkstätten

Stahlherstellung

Barrenherstellung

Geschmiedete Stangen

Maschinen

Sichuan Huitai Spezialmetalle Co., Ltd.

Als traditioneller Hersteller hochwertiger Spezialmetallwerkstoffe widmet sich Huitai Special Metals seit 1997 der Forschung, Entwicklung und Produktion von Spezialwerkzeugstahl, Matrizenstahl und legiertem Stahl. Insbesondere für hochfesten legierten Stahl sowie Walzen- und Zahnradstahl verfügen wir über sehr stabile Produktionsprozesse und eine entsprechende Qualitätssicherung.

Vorteile

Komplette Produktionslinie: Strom, Schmelzen, Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, physikalisches und chemisches Testzentrum.

Wettbewerbsfähige Noten

13Cr11Ni2W2MoV/961,1Cr12Ni3Mo2VN (J2,M152),1Cr12Ni2WMoVNb (851Nb),17-4PH,USU630,0Cr14Ni5Mo2Cu2Nb ( FV520B),789,XM 19,XM25,C450,GTD450,S45000 usw.

Hochwertige, maßgeschneiderte Dienstleistungen

Große Auswahl an Spezifikationen: Durchmesser 5-800mm; Dicke 1-800mm; Breite 100-1800mm

Fertigungsprozess

nitronic 50 xm 19

x22crmov12-1

XM-19 XM-Rundstäbe werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
1. Öl- und Gasindustrie:

Bohrlochwerkzeuge und -komponenten wie Bohrrohre, Pumpenstangen, Rohraufhänger, Packer usw. können in rauen Bohrlochumgebungen, einschließlich hochkorrosiven Öl- und Gasbohrflüssigkeiten und Hochdruckumgebungen, zuverlässig funktionieren.
Rohrleitungssystem: Rohrleitungen zum Transport von korrosivem Öl und Gas sowie sauren Öl- und Gasfeldern.
Ventil- und Pumpenkomponenten: Werden zur Herstellung von Innenteilen von Ventilen und Pumpen verwendet, die hochkorrosiven Medien und hohem Druck standhalten.

2. Chemische Industrie:

Chemische Reaktionsgefäße: Werden zur Herstellung verschiedener chemischer Reaktionsgefäße wie Rührkesseln, Reaktionstürmen usw. verwendet, die der Korrosion chemischer Substanzen sowie den Druck- und Temperaturänderungen während des Reaktionsprozesses standhalten.
Wärmetauscher: Im chemischen Produktionsprozess können Wärmetauscher zum Umgang mit korrosiven chemischen Flüssigkeiten eingesetzt werden.

3. Schiffstechnik:

Strukturteile von Schiffsplattformen: wie z. B. Stützstrukturen, Handläufe, Geländer usw.
Schiffsbau: Wird zur Herstellung von Schiffswellen, Propellern, Seewasserpipelines und anderen Komponenten verwendet, die der Korrosion durch Seewasser und der Erosion der Meeresumwelt widerstehen können.

4. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:

Geräte zur Lebensmittelverarbeitung: Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit und Hygieneeigenschaften wie Mischer, Übertragungsgeräte, Lagertanks usw. eignen sie sich für verschiedene Geräte im Lebensmittelverarbeitungsprozess.

5. Medizinbranche:

Medizinische Geräte: Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten, Teilen medizinischer Geräte usw., die den Anforderungen an hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität der Materialien entsprechen.

6. Bau- und Dekorationsindustrie:

Externe Gebäudedekoration: Wird in der Außendekoration und in Strukturteilen von Gebäuden mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit angewendet.

7. Abwasserbehandlungs- und Umweltschutzindustrie:

Abwasserbehandlungsgeräte: Wird zur Herstellung von Geräteteilen für die Behandlung korrosiver Abwässer verwendet.

Qualitätskontrolle

Wir halten uns stets an ein strenges Qualitätsmanagementsystem, von der Rohstoffbeschaffung über Produktion und Verarbeitung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts und anderen Zusammenhängen, die alle streng kontrolliert werden. Jeder XM-19 Edelstahlstab wird einer Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, zerstörungsfreien Prüfungen, Maßprüfungen und anderen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität internationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.

JIS 1.4828 Chinese Manufacture Stainless Steel Brother Ba

Methoden zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von XM-19-Edelstahlstangen:
1. Oberflächenbehandlung:
Passivierungsbehandlung: Die Bildung eines dünnen und dichten Passivierungsfilms auf der Oberfläche von Edelstahlstäben durch chemische oder elektrochemische Methoden kann deren Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessern. Die Passivierungsbehandlung kann mit Salpetersäure, Chromat und anderen Lösungen durchgeführt werden.
Schutzschicht: Beschichten der Oberfläche von Edelstahlstäben mit einer organischen Beschichtung (wie Epoxidharz, Polyurethan usw.), einer anorganischen Beschichtung (wie Keramikbeschichtung) oder einer Metallbeschichtung (wie Vernickelung, Verzinkung usw.). Diese Beschichtungen können Edelstahl vor korrosiven Medien isolieren und die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
2. Kontrollieren Sie den Produktionsprozess:
Optimierung des Schmelz- und Gussprozesses, Reduzierung des Gehalts an Verunreinigungen und Einschlüssen, Verbesserung der Materialreinheit und Beitrag zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Kontrollieren Sie den Wärmebehandlungsprozess präzise, um die geeignete Mikrostruktur und Korngröße der Edelstahlstäbe zu erhalten. Die gleichmäßige Struktur trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei.
3. Angemessene Gestaltung und Nutzung:
Vermeiden Sie beim Entwurf von Strukturen und Komponenten mit Edelstahlstäben Lücken, tote Ecken und andere Stellen, an denen sich leicht Flüssigkeit und Staub ansammeln können, da diese Stellen anfällig für lokale Korrosion sind.
Vermeiden Sie den direkten Kontakt zwischen Edelstahlstäben und ungleichen Metallen, um galvanische Korrosion zu verhindern. Wenn sich der Kontakt nicht vermeiden lässt, sollten Isoliermaßnahmen ergriffen oder Metalle mit ähnlichem Potenzial ausgewählt werden.
4. Umweltkontrolle:
Versuchen Sie, die Einsatzumgebung so weit wie möglich zu kontrollieren, um die korrosive Wirkung von Faktoren wie Konzentration, Temperatur und Druck korrosiver Medien auf Edelstahlstangen zu verringern. Reduzieren Sie beispielsweise den Säure- und Chloridionengehalt des Mediums.
5. Regelmäßige Wartung und Reinigung:
Reinigen Sie im Einsatz befindliche Edelstahlstäbe regelmäßig, um Schmutz, Korrosionsprodukte und Ablagerungen auf der Oberfläche zu entfernen und so zu verhindern, dass diese Stoffe die Korrosion beschleunigen.
Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungen der Edelstahlstangen durch, um frühzeitige Korrosionsschäden rechtzeitig zu erkennen und zu beheben und so einer weiteren Korrosionsentwicklung vorzubeugen.