253mA-Rohr

Die chemische Zusammensetzung des 253-mA-Edelstahls ist ausgewogen, wodurch das 253-mA-Rohr die am besten geeignete Gesamtleistung im Temperaturbereich von 850 bis 1100 Grad aufweist: hohe Oxidationsbeständigkeit, Oxidation der Hauttemperatur bis zu 1150 Grad; extrem hohe Kriechfähigkeit mit variabler Kapazität und Zeitstandfestigkeit; In den meisten Gasmedien weist es eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Zunderbürstenbeständigkeit auf; Höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen.

253-mA-Rohre weisen außerdem eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine ausreichende Bearbeitbarkeit auf. Neben dem Element Chrom und einer Nickellegierung enthält 253ma-Edelstahl auch eine geringe Menge an Seltenerdmetallen (Seltene Erdmetalle, REM), um seine Oxidationsbeständigkeit deutlich zu verbessern. Stickstoff wurde hinzugefügt, um die Kriecheigenschaften zu verbessern und ihn zu einem vollständig austenitischen Stahl zu machen .Obwohl der Chrom- und Nickelgehalt relativ niedrig ist, weist diese Art von Edelstahl in vielen Fällen hochlegierte Stähle und Nickelbasislegierungen mit denselben Hochtemperatureigenschaften auf.

253ma-Materialäquivalentqualitäten:

253 ma chemische Zusammensetzung (%)

Korrosionsbeständigkeit

Obwohl es nicht für die Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien ausgelegt ist, verleihen die hohen Chrom- und Stickstoffgehalte der Sorte eine Lochfraßbeständigkeit, die in etwa der von 316 entspricht. 253-mA-Rohre haben jedoch einen hohen Kohlenstoffgehalt und sind daher sehr anfällig für Sensibilisierung durch Schweißen oder Betriebseinwirkung.

Hitzebeständigkeit

Oxidation – ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Luft, bei Temperaturen bis zu 1150 Grad. Bei hohen Temperaturen bildet der Stahl schnell ein dünnes, gut haftendes und elastisches Oxid. Dieses Oxid bietet auch unter zyklischen Bedingungen einen guten Schutz.
Aufkohlung – Unter oxidierenden Bedingungen kann diese Sorte eine gute Leistung erbringen, bei reduzierender Atmosphäre werden jedoch Legierungen mit höherem Nickelgehalt bevorzugt.
Sulfidierung – gute Beständigkeit gegen schwefelhaltige Gase in oxidierender Atmosphäre, auch wenn nur Spuren von Sauerstoff vorhanden sind. Reduzierende Gase verhindern die Bildung des schützenden Oxids.
Edelstahl 253ma hat eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und wird daher häufig für strukturelle und druckhaltige Anwendungen bei Temperaturen über etwa 500 Grad und bis zu etwa 900 Grad verwendet. Seine Festigkeit bei diesen Temperaturen ist höher als die von Alternativen wie Grade 310.
253-mA-Rohre werden im Temperaturbereich von 425-860 Grad sensibilisiert; Bei Hochtemperaturanwendungen stellt dies kein Problem dar, führt jedoch zu einer verringerten Korrosionsbeständigkeit in wässrigen Medien.

Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung (Glühen) – Auf 1050-1150 Grad erhitzen und schnell abkühlen. Es wird empfohlen, das Material nach 10-20 % Kaltumformung einer Lösungsbehandlung zu unterziehen, um eine maximale Zeitstandfestigkeit im Betrieb zu erreichen.
Diese Sorte kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Stahlherstellung

Barrenproduktion

Geschmiedete Stangen

Maschinell

 

253mA Rohrinspektion