Rundstab aus legiertem Stahl 1.2767

1.2767 /X45NiCrMo4 ist eine kohlenstoffreichere Version des Standardstahls mit 4¼-Prozent-Nickel-Luft/Öl-Härtung. 1.2767/ X45NiCrMo4 erreicht eine gute Härte und eignet sich für Anwendungen, die eine besondere Verschleißfestigkeit erfordern.

1.2767 ist eine Art Nickel-Kaltarbeitsstahl. Gute Härtbarkeit und Zähigkeit. Fähigkeit zum Polieren, Fotoätzen und Erosionsbehandlung. Zu den Anwendungen gehören Schmiedewerkzeuge, Matrizen aller Art, Formen und Größen, Warmschmiede- und Presswerkzeuge für Stahl und Metall. Formen, Buchsen, Dorne usw.

1.2767 ist eine kohlenstoffreichere Version des standardmäßigen 4,25-prozentigen Nickelölhärtestahls. Es ist ein hochwertiger Werkzeugstahl, der eine hohe Schlag- und Druckfestigkeit erreicht und für Anwendungen geeignet ist, die eine zusätzliche Verschleißfestigkeit erfordern. Mit seinen Eigenschaften guter Vollhärtbarkeit, guter Polierbarkeit und ausgezeichneter Zähigkeit wird dieser Kaltarbeitsstahl weithin für Kunststoffformen verwendet.

Äquivalent

Chemische Zusammensetzung

 
Mechanische Eigenschaften
Die mechanischen Eigenschaften umfassen hauptsächlich Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Fläche oder Reduzierung, Härte, Schlagfestigkeit, nichtmetallische Einschlüsse usw. Bei unterschiedlicher Wärmebehandlung sind die mechanischen Eigenschaften unterschiedlich, z. B. geglüht. Wenn Sie die Eigenschaften wissen möchten, wenden Sie sich bitte an den Verkäufer.

Lieferzustand

EAF plus (ESR) oder EAF plus LF plus VD plus (ESR), warmgewalzt oder geschmiedet, geglüht, Härte kleiner oder gleich 285 HB, schwarze Oberfläche oder bearbeitete Oberfläche (geschält, gedreht, geschliffen), UT 100 % bestanden

Glühen

610 bis 650 Grad Langsames kontrolliertes Abkühlen im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad/h bis auf ca. 600 Grad, weitere Abkühlung an der Luft. Härte nach dem Glühen: max. 285 HB. Stressabbau Ca. 650 Grad langsame Abkühlung im Ofen; Soll Spannungen abbauen, die durch umfangreiche Bearbeitung oder unkomplexe Formen entstehen. Nach Durchwärmen 1 bis 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten. Härten 840 bis 870 Grad Öl, Salzbad (300 bis 400 Grad), Luft. Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten. Erreichbare Härte: 53 - 57 HRC in Luft. 54 - 58 HRC in Öl- oder Salzbad. Anlassen Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten/Ofenzeit 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden/Abkühlung an der Luft. Die zu erhaltenden durchschnittlichen Härtewerte entnehmen Sie bitte der Anlasstabelle. Für bestimmte Fälle empfehlen wir, die Anlasstemperatur zu reduzieren und die Haltezeit zu verlängern.

Verpackung und Lieferung

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