Grundlegende Klassifizierung von Wälzlagerstählen

Lagerstahl wird nach chemischer Zusammensetzung, Leistung, Verarbeitungstechnologie und Verwendung in durchgehärteten Lagerstahl, aufgekohlten Lagerstahl, rostfreien Lagerstahl und Hochtemperatur-Lagerstahl unterteilt. Vollständig gehärteter Lagerstahl ist hauptsächlich Chromstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie GCr15, mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 1 Prozent und einem Chromgehalt von etwa 1,5 Prozent.

Um die Härte, Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit zu verbessern, werden etwas Silizium, Mangan, Molybdän usw., wie GCr15SiMn, geeigneterweise hinzugefügt. Diese Art von Lagerstahl hat die größte Produktion und macht mehr als 95 Prozent der gesamten Lagerstahlproduktion aus. Aufgekohlter Lagerstahl ist ein mit Chrom, Nickel und Molybdän legierter Baustahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.08~0,23 Prozent. Die Rückseite der Lagerteile wird carbonitriert, um ihre Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dieser Stahl wird zur Herstellung von großen Lagern verwendet, die starke Stoßbelastungen tragen, wie z. B. große Walzwerkslager, Automobillager, Bergbaumaschinenlager und Schienenfahrzeuglager.

Rostfreie Lagerstähle umfassen rostfreie Chromlagerstähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, wie 9Cr18, 9Cr18MoV usw., und rostfreie Chromlagerstähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, wie 4Cr13 usw., die verwendet werden, um rostfreie und korrosionsbeständige Lager herzustellen. Hochtemperatur-Lagerstahl wird bei hoher Temperatur (300 ~ 500 Grad) verwendet. Der Stahl muss bei Betriebstemperatur eine bestimmte Rothärte und Verschleißfestigkeit aufweisen. Stattdessen werden meist Schnellarbeitsstähle wie W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 und Cr4Mo4V verwendet.