Herstellungsprozess von Schnellarbeitsstahl

Der Wärmebehandlungsprozess von Schnellarbeitsstahl ist relativ komplex und muss eine Reihe von Prozessen wie Abschrecken und Anlassen durchlaufen. Das Abschrecken wird aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit im Allgemeinen in zwei Stufen durchgeführt. Zuerst auf 800 bis 850 Grad vorheizen (um große thermische Spannungen zu vermeiden), dann schnell auf die Abschrecktemperatur von 1190 bis 1290 Grad erhitzen (verschiedene Marken haben im tatsächlichen Gebrauch unterschiedliche Temperaturen) und dann Ölkühlung, Luftkühlung oder Gasfüllung Kühlung. Salzofen wird zum Heizen in der Fabrik verwendet, und Vakuumofen ist ebenfalls weit verbreitet. Nach dem Abschrecken ist ein Teil des Restaustenits (etwa 30 Prozent) nicht in Martensit umgewandelt worden, was die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl beeinträchtigt. Um den Restaustenit umzuwandeln und die Härte und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, 2 bis 3 Mal Anlassen bei 560 Grad durchzuführen und jedes Mal 1 Stunde lang zu halten.

Produktions- und Herstellungsverfahren: Normalerweise wird für die Produktion ein Elektroofen verwendet, und zur Herstellung von Schnellarbeitsstahl wurde ein pulvermetallurgisches Verfahren verwendet, sodass das Karbid als winzige Partikel gleichmäßig auf der Matrix verteilt wird, was die Lebensdauer verbessert.

Anwendung: Es wird zur Herstellung verschiedener Schneidwerkzeuge verwendet. Wie Drehwerkzeug, Bohrer, Wälzfräser, Maschinensägeblatt und Form mit hohen Anforderungen.