Material DIN 1.4539 Aisi 904l X1NiCrMoCu25-20-5 Edelstahl
Produktbeschreibung
Superaustenitischer Edelstahl 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu; UNS: N08904; EN1.4539) ist ein kohlenstoffarmer, hochlegierter austenitischer Edelstahl, der speziell für raue Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verdünnter Schwefelsäure und zeichnet sich durch einen hohen Chromgehalt, einen ausreichenden Nickelgehalt und zugesetztes Kupfer für eine starke Säurebeständigkeit aus. Es zeigt eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spannungsrisskorrosion bei minimaler Beschädigung oder Rissbildung. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, wodurch es für Druckbehälter geeignet ist.
1.4539 Materialäquivalentsorten
|
LÄRM |
DE |
ASTM/AlSI |
UNS |
GB |
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1. 4539 |
X1NiCrMoCu25-20-5 |
904L |
N08904 |
00Cr20Ni25Mo4. 5Cu |
|
1. 4547 |
X1CrNiMoCuN20-18-7 |
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S31254 |
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1.4539(X1NiCrMoCu25-20-5)Chemische Zusammensetzung %
| C | Cr | Cu | Mn | Moment | Ni | P | S | Si |
| Max | Max | Max | Max | Max | ||||
| 0.02 | 19.0-23.0 | 1.0-2.0 | 2.0 | 4.0-5.0 | 23.0-28.0 | 0.045 | 0.035 | 1.0 |
1.4539/904l Physikalische und mechanische Eigenschaften:
Dichte: 8,0g/cm3. Zugfestigkeit: σ B Größer oder gleich 520 MPa. Dehnungsrate: δ größer oder gleich 35 %.
Produktbild
Unsere Fabrik
Stahlherstellung
Barrenproduktion
Geschmiedete Stangen
Maschinell
Fertigungsprozess
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 904L/DIN 1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5:
Aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts von 904L/DIN 1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5 (maximal 0,020 %) kommt es unter allgemeinen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausscheidung. Dadurch wird das Risiko einer interkristallinen Korrosion, die nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen auftritt, eliminiert. Aufgrund seines hohen Chrom-Nickel-Molybdän-Gehalts und der Zugabe von Kupfer kann 904L auch in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert werden.
Der hohe Nickelgehalt führt auch im aktiven Zustand zu einer geringeren Korrosionsrate. In reiner Schwefelsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-98 % kann die Einsatztemperatur von 904L bis zu 40 Grad Celsius erreichen. In reiner Phosphorsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut.
Verunreinigungen haben einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit von industrieller Phosphorsäure, die im Nassverfahren hergestellt wird. Unter allen Arten von Phosphorsäure weist 904L/DIN 1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als gewöhnlicher Edelstahl. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf.
In Salzsäure ist die Verwendung von 904L auf niedrigere Konzentrationen von 1-2 % beschränkt. Innerhalb dieses Konzentrationsbereichs. Die Korrosionsbeständigkeit von 904L ist besser als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L/DIN 1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf.
Die Spaltkorrosionsbeständigkeit ist auch in Chloridlösungen sehr gut. Der hohe Nickelgehalt von 904L (DIN 1.4539/X1NiCrMoCu25-20-5) reduziert die Korrosionsrate in Löchern und Spalten. Gewöhnlicher austenitischer Edelstahl kann in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 Grad Celsius empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des Edelstahls kann diese Sensibilisierung verringert werden. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und Umgebungen mit hohem Schwefelwasserstoffgehalt auf.
Qualitätskontrolle
Verpackung und Lieferung
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