1.2606 / H12 Warmarbeitsstahl
Typ: Rundstab
Lieferzustand: Oberfläche geglüht schwarz/Oberfläche gedreht blank/Q plus T
Produktbeschreibung
1.2606 Warmarbeitsstahl ist ein Allzweck-Warmarbeitsstahl mit 5 Prozent Chromgehalt, der sich durch eine hervorragende Schlagzähigkeit auszeichnet. Er enthält weniger Vanadium als der weit verbreitete Hor-Arbeitsstahl 1.2344/H13. Stahl ist eine Art tiefgehärteter und luftgehärteter Stahl mit der geringsten Größenänderung während der Wärmebehandlung. Es hat eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse (thermische Rissbildung) und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen große Risse und thermischen Schock, wenn Wasserkühlung verwendet wird.
Eigenschaften des Werkzeugstahls 1.2606
Gute Hitzebeständigkeit, gute Festigkeit und Härte bei hohen Temperaturen, hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sowie gute thermische Ermüdungsleistung. Hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften und hohe Anlassstabilität.
1.2606/H12 Anwendung:
Heißbearbeitungsanwendungen, die maximale Rissbeständigkeit erfordern. Solche Anwendungen umfassen Heißstempel, Druckgusswerkzeuge, Schmiedewerkzeuge, Heißschermesser und Extrusionswerkzeuge.
.
Produktparameter
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Normen |
LÄRM |
AISI |
JIS |
ГОСТ |
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X37CrNiW51 |
1.2606 |
H12 |
SKD62 |
|
Chemische Zusammensetzung der H12-Äquivalente
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Kr |
Mo |
V |
W |
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0.32-0.40 |
0.90-1.20 |
0.30-0.60 |
Kleiner oder gleich 0.030 |
Kleiner oder gleich 0.030 |
5.00-5.60 |
1.30-1.60 |
0.15-0.40 |
1.20-1.40 |
1.2606/H12 Mechanische Eigenschaften
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Stahleigenschaften: |
1.2606 Warmarbeitsstahl ist ein 5-prozentiger Chrom-Allzweck-Warmarbeitsstahl, der sich durch eine hervorragende Schlagzähigkeit auszeichnet. Er enthält weniger Vanadium als der weit verbreitete 1.2344 / H13 hor Arbeitsstahl. Stahl ist ein tiefhärtender, lufthärtender Stahl, der während der Wärmebehandlung eine minimale Größenänderung aufweist. Es hat eine gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdungsrisse (Wärmerisse) und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen grobe Risse und Wärmeschocks, wenn es im Betrieb mit Wasser gekühlt wird. |
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Anwendungen:
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Hottooling-Anwendungen, bei denen maximale Beständigkeit gegen Rissbildung erforderlich ist. Solche Anwendungen umfassen Heißstempel, Druckgusswerkzeuge, Schmiedewerkzeuge, Heißschermesser und Extrusionswerkzeuge. |
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Größenbereich: |
Durchmesser (mm) |
Dicke (mm) |
Breite (mm) |
|
6 - 500 |
6 - 400 |
Maximal 810 |
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Lieferzustand : |
Weichgeglüht auf max. 230 HB |
Wärmebehandlung:
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Weichglühen |
Temperatur(Grad) |
Kühlung |
Härte |
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750 - 790 |
Ofen |
max. 230 HB |
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Schmieden |
Temperatur(Grad) |
Kühlung |
|
|
900 - 1100 |
Ofen |
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Härten |
Temperatur(Grad) |
Kühlung |
Anlassen |
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|
1020 - 1050 |
Öl oder Luft |
siehe Anlassdiagramm |
Produktbild
Unsere Fabrik
Stahlherstellung
Barrenproduktion
Geschmiedete Stangen
Maschinerie
Wärmebehandlungsprozess von H12-Werkzeugstahl:
Umformtemperatur (C)/900 Grad - 1100 Grad
Glühtemperatur (C)/800 Grad - 840 Grad;
Spannungsabbautemperatur (C)/Härte (HB) nach dem Glühen bei 600 Grad ~650 Grad /250max;
Abschrecktemperatur (C)/1000 Grad - 1050 Grad Abschreckmedium/Bad mit konstanter Temperatur;
Anlasstemperatur (C)/500 Grad - 530 Grad Härte nach dem Anlassen (HRC)/58 - 60;
H13 (AISI) Warmarbeitsstahl: ca. 4Cr5MoV1Si-Stahl) Q; Y/ f2 _' b* O9 z; u, z Prozent b1
Verpackung & Lieferung
Verpackung & Lieferung
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Die Innengröße des Behälters ist unten:
-- 20ft GP: 5,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)
-- 40ft GP: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)
-- 40ft HG: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,72 m (Höhe)
Unser Service
1. Konkurrenzfähiger Preis und Qualität aus unserer eigenen Fabrik.
2. Bester Service mit 24-Stunden-Antwort.
3. Flexible Zahlung mit T/T, L/C, etc.
4. Reibungslose Produktionsfähigkeit (1000 Tonnen/Monat).
5. Schnelle Lieferung und Standard-Exportpaket.
Relevante Stahlspezifikationen von AISI T4 Schnellarbeitsstählen
| Land | USA | Deutsch | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Noten | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Chemische Zusammensetzung von AISI T4 Werkzeugstahl und Äquivalenten
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mechanische Eigenschaften von T-4-Stahl
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Thermische Eigenschaftenvon T4 Werkzeugstählen
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,9 µm/m Grad | 6,6 µin/in Grad F |
Schmieden von ASTM T4 Werkzeugstahlmaterialien
Das Schmieden von T4-Stahl kann von 850 bis 1120 Grad (1775 bis 2100 Grad F) durchgeführt werden.
T4-Stahlmaterial gleichmäßig und langsam auf 860-880 Grad vorwärmen.
Erhöhen Sie die Schmiedetemperatur auf 1050-1120 Grad .
T4 hss-Werkzeugstahl sollte nach dem Schmieden sehr langsam abgekühlt werden.
Wärmebehandlung und Eigenschaften von AISI/ASTM T4 Werkzeugstahl
Härten:
Härten Sie T4-Schnellarbeitsstahl bei einer Temperatur von 1260-1290oC, gefolgt von Öl, Luftabschreckung oder einem warmen Bad bei 550oC. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 63-66 HRC.
Glühen:
T4-Stahl sollte nach der Warmumformung geglüht werden. Erhöhen Sie die Temperatur von T4-Schnellarbeitsstahl auf 860 Grad (max. 220 Grad pro Stunde). Temperatur halten und dann mit dem Ofen langsam abkühlen. Die erreichte Glühhärte sollte unter HB255 liegen.
Anlassen:
Anlasstemperatur: 2x 560-580oC. Die Härte nach dem Anlassen beträgt 64-65 HRC.
Beliebte label: 1.2606 / h12 Warmarbeitsstahl
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