DIN 1.2419 Kaltarbeitsstahl Stange
Typ: Rundstab
Lieferzustand: Oberfläche geglüht schwarz/Oberfläche gedreht blank/Q plus T
Produktbeschreibung
1.2419-Stahl ist der am häufigsten verwendete Werkzeugstahl mit hoher Kohlenstofflegierung für den Formenbau. 1.2419-Stahl hat eine hohe Härtbarkeit. Da Wolfram Wolframkarbid bildet, hat dieser Stahl mehr überschüssiges Karbid, eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit als Chromstahl und 1.2607-Stahl. Darüber hinaus trägt Wolfram auch dazu bei, feine Körner zu erhalten, wodurch der Stahl eine bessere Zähigkeit erhält. Daher weist das aus CrWMn-Stahl hergestellte Schneidwerkzeug ein geringeres Kantenbruchphänomen auf und kann die Form und Größe der Kante besser beibehalten.
1.2419 Stahl Wärmebehandlung
1.2419 Stahl Eigenschaften:
1.2419-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, der als "unveränderlicher Stahl" bekannt ist, aber empfindlich zur Bildung von Netzwerkkarbiden ist. Es wird hauptsächlich für Schneidwerkzeuge (wie Räumnadeln, lange Gewindebohrer, lange Reibahlen, Spezialfräser) und Messwerkzeuge (wie Matrizen, Blocklehren, Lehren, Probensäulen, Probenhülsen) mit geringer Verformung und komplexer Form beim Abschrecken verwendet. sowie hochpräzise Kaltprägewerkzeuge mit kleinem Querschnitt und komplexer Form.
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Produktparameter
| GB | CrWMn |
| ASTM | SKS31 |
| LÄRM | 1.2419 |
1.2419 Chemische Zusammensetzung
| Standard | Grad | C | Si | Mn | P/S | Kr | W |
| GB | CrWMn | 1.00-1.10 | 0.10-0.40 | 0.80-1.10 | 0.030 (MAX) | 0.90-1.10 | 1.00-1.30 |
Eigenschaften von 1.2419 Stahl
|
Größenbereich: |
Durchmesser (mm) |
Dicke (mm) |
Breite (mm) |
|
8 - 450 |
6 - 350 |
Maximal 810 |
|
Lieferzustand : |
Weichgeglüht auf max. 240 HB |
Weichglühen
Auf 1050-850 Grad erhitzen, im Ofen langsam abkühlen. Dies ergibt eine maximale Brinell-Härte von 230.
Stressabbauend
Spannungsarmglühen zum Entfernen von Bearbeitungsspannungen sollte durch Erhitzen auf ca. 750 Grad, Halten für 1-2 Stunde bei Hitze, gefolgt von Luftkühlung, durchgeführt werden. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Verformung während der Wärmebehandlung zu verringern.
Härten
Aushärten ab einer Temperatur von 1050-850 Grad, gefolgt von Ölabschrecken oder Warmbadabschrecken von 150-250 Grad . Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 64 HRC.
Anlassen
Anlasstemperatur: siehe Tabelle unten.
Anlasstemperatur (Grad) VS. Härte (HRC)
|
100 Grad |
200 Grad |
300 Grad |
400 Grad |
500 Grad |
550 Grad |
|
64 |
61 |
58 |
54 |
- |
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Produktbild
Unsere Fabrik
Stahlherstellung
Barrenproduktion
Geschmiedete Stangen
Maschinerie
Eigenschaften von 1.2419 Stahl:
1.2419 Verfügbare Formen
Schwarzer Stab/Flachstab/Vierkantstab
Blank - Schälen plus Polieren/spitzenloses Schleifen/Schälen plus Gleitschleifen
Verpackung & Lieferung
Verpackung & Lieferung
-
Die Innengröße des Behälters ist unten:
-- 20ft GP: 5,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)
-- 40ft GP: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,18 m (Höhe)
-- 40ft HG: 11,8 m (Länge) x 2,13 m (Breite) x 2,72 m (Höhe)
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Relevante Stahlspezifikationen von AISI T4 Schnellarbeitsstählen
| Land | USA | Deutsch | Japan |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Noten | T4/T12004 | S 18-1-2-5/1.3255 | SKH3 |
Chemische Zusammensetzung von AISI T4 Werkzeugstahl und Äquivalenten
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| T4 | 0.70 | 0.80 | 0.10 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 3.75 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 19.00 | 0.40 | 1.00 | 4.25 | 5.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| S 18-1-2-5/1.3255 | 0.75 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.50 | 18.50 | 0.50 | 0.80 | 4.50 | 5.50 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | W | Mo | Co | ||||||||
| SKH3 | 0.73 | 0.83 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 0.80 | 1.20 | 17.00 | 19.00 | … | … | 4.50 | 5.50 |
Mechanische Eigenschaften von T-4-Stahl
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Elastizitätsmodul | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Poisson-Zahl | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Thermische Eigenschaftenvon T4 Werkzeugstählen
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 11,9 µm/m Grad | 6,6 µin/in Grad F |
Schmieden von ASTM T4 Werkzeugstahlmaterialien
Das Schmieden von T4-Stahl kann von 850 bis 1120 Grad (1775 bis 2100 Grad F) durchgeführt werden.
T4-Stahlmaterial gleichmäßig und langsam auf 860-880 Grad vorwärmen.
Erhöhen Sie die Schmiedetemperatur auf 1050-1120 Grad .
T4 hss-Werkzeugstahl sollte nach dem Schmieden sehr langsam abgekühlt werden.
Wärmebehandlung und Eigenschaften von AISI/ASTM T4 Werkzeugstahl
Härten:
Härten Sie T4-Schnellarbeitsstahl bei einer Temperatur von 1260-1290oC, gefolgt von Öl, Luftabschreckung oder einem warmen Bad bei 550oC. Die Härte nach dem Abschrecken beträgt 63-66 HRC.
Glühen:
T4-Stahl sollte nach der Warmumformung geglüht werden. Erhöhen Sie die Temperatur von T4-Schnellarbeitsstahl auf 860 Grad (max. 220 Grad pro Stunde). Temperatur halten und dann mit dem Ofen langsam abkühlen. Die erreichte Glühhärte sollte unter HB255 liegen.
Anlassen:
Anlasstemperatur: 2x 560-580oC. Die Härte nach dem Anlassen beträgt 64-65 HRC.
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