Eigenschaften von H10-Werkzeugstahl

H10-Werkzeugstahlist ein Warmarbeits-Werkzeugstahl im ASTM A681-Standard, der für legierten Werkzeugstahl gilt. Die ASTM/AISI klassifiziert Chrom-Warmarbeitsstähle als Stähle der Gruppe H, die von H10, H11, H12 bis H19 reichen. AISI H10-Werkzeugstahl ist einer der Chrom-Warmarbeits-Werkzeugstähle, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Erweichung bei erhöhten Temperaturen aufweist.
H10-Werkzeugstahl kann auf eine höhere Härte wärmebehandelt werden als Wolfram-Warmarbeitsstähle und bietet außerdem eine größere Zähigkeit. H10-Werkzeugstahl hat gute Wärmeermüdungseigenschaften und kann im Gegensatz zu Wolfram-Warmarbeitsstählen und H10-Warmarbeitsstählen im Betrieb sicher wassergekühlt werden.

H10 Stahl Verfügbare Größen:

Rundstab:

Warmgewalzt: Durchmesser 10-60 mm,

Heiß geschmiedet: Durchmesser 60-550 mm

Flachstange:

Warmgewalzt: 12-60X100-610 mm,

Warmgeschmiedet: 30-350X200-810 mm

H10-Stahlanwendungen

1. Hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, hauptsächlich für die Verarbeitung von schweren Legierungen, wie Dorne, Matrizen und Behälter für die Metallrohr- und Stangenextrusion; heiße Extrusionswerkzeuge;
2. Werkzeuge zur Herstellung von Hohlräumen, Schrauben, Nieten, Muttern und Bolzen.
3. Druckgusswerkzeuge, Umformwerkzeuge, Werkzeugeinsätze, Heißscherenmesser.

Wärmebehandlung
Glühen
750 bis 800 Grad (1382 bis 1472 Grad F)
Langsame kontrollierte Abkühlung im Ofen mit einer Geschwindigkeit von 10 bis 20 Grad/h (50 bis 68 Grad F/h) bis auf ca. 600 Grad (1112 Grad F), weitere Abkühlung an der Luft. Härte nach dem Glühen: max. 235 HB.

Stressabbauend
600 bis 650 Grad (1112 bis 1202 Grad F)
Langsames Abkühlen im Ofen; Soll Spannungen abbauen, die durch umfangreiche Bearbeitung oder in komplexen Formen entstehen. Nach dem Durchwärmen für 1 - 2 Stunden in neutraler Atmosphäre halten.

Härten
1010 bis 1050 Grad (1850 bis 1922 Grad F)
Öl, Salzbad (500 - 550 Grad / 932-1022 Grad F), Luft
Haltezeit nach Temperaturausgleich: 15 bis 30 Minuten.
Erreichbare Härte: 52 - 56 HRC

Stahlherstellung

Barrenproduktion

Geschmiedete Stangen

Maschinerie

Wärmebehandlung von H10 / 1.2365 Werkzeugstahl 

Anlassen
Langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten / Ofenzeit 1 Stunde je 20 mm Werkstückdicke, mindestens jedoch 2 Stunden / Abkühlung an Luft. Es wird empfohlen, mindestens zweimal zu tempern. Ein dritter Anlasszyklus zum Spannungsarmglühen kann vorteilhaft sein.
1. Anlassen ca. 30 Grad (86 Grad F) über der maximalen Sekundärhärte.
2. Anlassen auf gewünschte Arbeitshärte. Das Anlassdiagramm zeigt durchschnittliche Anlasshärtewerte.
3. zum Spannungsarmglühen bei einer Temperatur von 30 - 50 Grad (86 bis 122 Grad F) niedrigste höchste Anlasstemperatur.

Anwendungen

● Matrize, wie zB: Formkern, Einsätze, Fingerhut, Hülse.

● Extrusionsdüse, wie z. B.: Form, Formkissen, Buchse.

● Aluminium- und Kupfer-Heißpressformwerkzeug. Kunststoffform.

● Kalt-, Besäum-, Warmschere, Spannring und Verschleißteile.

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